Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам комплексных отвердителей на основе алюмохромфосфатной связки для холод- нотвердеюЕцих смесей (ХТС) тфеимуще- ственно с карбамидными смолами, используемых при изготовлении стержней и форм. .
Цель изобретега1Я - улучшение каче ства стержней и форм- за счет повьше- ния их прочности и устранения разупрочнения на завершающем этапе отверждения ,
Основой комплексного отвердителя является алюмохромфосфатная связка (АХФС), представляющая собой вязкий водный раствор кислых фосфорнокислых сЬлей алюминия и хрома плотностью п|ри 1,60-1,75 г/см и вязкостью по БЗ-4 1000-1300 с.
Кислый отход от производства моно хлоруксусной кислоты (ко МХУК) представляет собой взвесь сажи в разбавленной серной кислоте с легким спе- цифическим запахом, черного цвета, плотностью при 20 Х; 1,10- ,16 г/см , от - 0,06 до + 0,25.
30
Кислый отход образуется при производстве монохлоруксусной кислоты методом омыления трихлор- э гилена водой в среде серной кислоты.
I Комплексный отвердитель АХФС-КО МХУК представляет собой подвижную жидкость.темно-зеленого цвета вязкостью по ВЗ-4 при 20°С 160-220 с, КО МХУК снижает вязкость АХФС и. увеличивает ее кислотную активность. Это позволяет существенно повысить скоотверждения и прочность
рость ХТС.
Т а б л и на
Ингредиенты
Содержание ингредиентов, мас.%, в составе
1
lEIi
Алюмохромфосфатная связка (плотность 1,678 г/см) 90 85 80 Кислый отход от производства монохлоруксусной кислоты (плотность 1,12 г/смз)10-15 20
Комплексный отвердитель получают смешиванием составляющих его ингредиентов в обычных условиях. Раздельное введение его ингредиентов в смесь нежелательно ввиду высокой вязкости исходной АХФС.
Приготовление смеси осуществляют в лабораторном лопастном смесителе по следующему режиму: кварцевый песок марки 1 КО2 перемешивают с карба- мидной смолой марки КФ-Ж в,течение 1,5-2 мин, затем вводят комплексный отвердитель и продолжают перемешивание еще 1 мин.
Составы смесей с комплексными от- вердителями приведены в табл. 2.
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комплексный отвердитель для изготовления литейный стержней и форм из песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей | 1987 |
|
SU1452638A1 |
Комплексный отвердитель для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей преимущественно с карбамидными смолами | 1983 |
|
SU1088862A1 |
Комплексный отвердитель для изготовления литейных стержней и форм из песчано-смоляных холоднотвердеющих смесей | 1988 |
|
SU1533808A1 |
Комплексный отвердитель холоднотвердеющих смесей | 1984 |
|
SU1217548A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2015788C1 |
Способ приготовления отвердителя для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей | 1980 |
|
SU929301A1 |
Комплексный катализатор для отверждения в нагреваемой оснастке стержневых смесей с фенолоспиртами и карбамидофурановыми смолами | 1987 |
|
SU1503971A1 |
Способ приготовления отвердителя | 1981 |
|
SU980918A1 |
Комплексный отвердитель песчано-смоляныхСМЕСЕй для изгОТОВлЕНия лиТЕйНыХ СТЕРжНЕйи фОРМ | 1979 |
|
SU831331A1 |
Связующая композиция для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смоляных смесей | 1989 |
|
SU1676736A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам кислых комплексных отвердителей, используемых для приготовления холод- нотвердею1щх смесей со смоляными. преимущественно кар бамидными, связующими при изготовлении стержней и форм. Цель изобретения - улучшение качества стержней и форм за счет по- вышения их прочности и устранения разупрочнения на завершающем этапе отверждения. Состав отвердителя, мас.%: алюмохром 1)осфатная связка 80-90 и кислый отход от производства монохлоруксусной кислоты (ко МХУК) 10-20. Причем КО МХУК имеет следующий состав, мас.%: серная кислота 15-30; монохлоруксусная кислота 3-6; сажа 20-30 и вода остальное. Предпочтительное содержание отвердителя в составе холоднотвердеювдх смесей 1,40-1,75 мас.% при содержании карба- мидной смолы (например, марки КФ-Ж) 1,75-2,10 мас.%. За счет введения КО МХУК в состав комплексного отв ерди- теля обеспечивается снижение содержания смолы в составе смеси в среднем на 14% и, соответственно, сокращение объема газообразных выделений в окружающую воздушную среду, а также пов.ышение прочности стержней .и форм на завершающем этапе их отверждения в 1,6-2,3 раза. 1 з.п. ф-лы, 5 табл. (Л 4i 4i сл
Пример. Составы предлагаемого кислого комплексного отвердителя приведены в табл. 1.
Для приготовления составов комплексных отвердителей используют АХФС плотностью при 20 С 1,678. г/см и вязкостью по ВЗ-4 при 20 С 1246 с и КО МХУК плотностью 1,12 г/см химического состава, мас.%: серная кислота 27; монохлоруксусная кислота 4; сажа 22; вода 47.
Кварцевый песок
марки 1К02 96,5 96,5 96,5 Карбамидная смола
марки КФ-Ж 2,1 2,1 2,1 Алюмохромфосфатная связка, (плотность
1,678 г/смэ)1,26 1,19 1,12
.Кислый отход от производства моно- клоруксусной кислоты (плотность 1,12 г/смЧ0,14 0,21 0,28
о
Нспользова не пр€ 1лагаемо1 о ком- , плексного отвердителя позволит cmi- зить содержание карбамидной смолы в состав смеси с 2,4 до 2,1 мас.%. Отсюда следует, что ХТС с предлагае- мым отвердителем характеризует несколько меньшими газообразными вьще- ленйями (формальдегида, аммиака).
Физико-механические свойства сне- сей приведены в табл. 3.
ТаблицаЗ
0,08 0,08 0,09
Из представленных, в табл. 3 данных следует, что свойства ХТС с предлагаемым комплексным отвердителем позволяют увеличить прочность стержней через 4 ч на 15-36%, а на завершающем этапе отверждения более чем в 1,6-- 2,3 раза.
При содержании КО МХУК в комплексном отвердителе ниже 10 мас.% и выше 20 мас.% снижается прочность стержней и форм на завершающем этапе их отверждения .
В табл. 4 приведены составы ХТС с комплексным отвердителем состава 1 (табл. 1), а в табл. 5 показаны физико-механические свойства этих смесей.
Та блица4
Ингредиенты
Содержание ингредиентов, мае.%, в смеси
I...IL..
Кварцевый
песок марки
1К0296,5 96,5 96,5 96,5
11род(л: :ение табп.4
2,28 2,10 2,75 1,40
через, ч:
113,8
11,0 9,6 7,7
22,6 32,6 30,0 13,0
40,4 48,3 45,3 36,5
0,08 0,08 0,08 0,09
Как видно из табл. 4 и 5, предпочтительное содержание комплексного отвер/1ителя в ХТС 1,40-1,75 мас.%.
Использование предлагаемого ком- плексного отвердителя обеспечивает снижение объема газообразных выделений в окружающую среду за счет сокращенного содержания ка рбамидной смолы в составе смеси на. 14%, повьшение качества стержней и форм за счет повышения прочности стержней и форм на завершающем этапе отверждения в 1,6- 2,3 раза и устранения их разупроч нения.
0
Формула изобретения
5 14041516
из песчано-смоляных холоднотвердею-связка 80-90 ших смесей, содержащий апммохромфос-Кислый отход от фатную связку и побочный продукт про-производства моно- изводства на основе водорастворимых хлоруксусной кис- кислых,соединений, отличаю- лоты 10-20 щ и и с я тем, что, с целью улуч-2. Отвердитель по п. 1, о т л и- шения качества стержней и форм зачающийся тем, что кислый отсчет повышения их прочности и устра-ход от производства монохлоруксусной нения разупрочнения на завершакяцем «кислоты имеет следу мций состав, этапе отверяздения, он в качестве упо-мас.%:
мянутого побочного 17родукта содержитСерная кислота 15-30
кислый отход от производства моно Монохлоруксусная
хпоруксусной кислоты при следующемкислота 3-6
соотношении ингредиентов, мас.%гСажа 20-30
АлюмохроьфосфатнаяВода Остальное
Авт орское свидетельство СССР № 560386, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ приготовления отвердителя | 1981 |
|
SU980918A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ приготовления отвердителя для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей | 1980 |
|
SU929301A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Комплексный отвердитель холоднотвердеющих смесей | 1984 |
|
SU1217548A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-07-30—Подача