Способ приготовления отвердителя для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей Советский патент 1982 года по МПК B22C1/10 

(5) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРДИТЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ХОЛОДНОТВЕРДЕЩИХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления отвердителей (кислых катализаторов), используемых в соста вах холоднотвердеющих смесей (ХТС) для изготовления литейных стержней и форм. Известен способ приготовления ртвердителя для изготовления литейных стержней и форм из ХТС, заключаю щийся в растворении в воде твердой бензолсульфокислоты с получением растворов заданной концентрации Г1. Однако активность отвердителей, полученных указанным способом, в ряде случаев оказывается недостаточной для эффективного холодного отверждения песчано-смоляных смесей. Активность отвердителей, используемых в составах ХТС с фенолформальдегидными и рядом других смол, по вышается при использовании бензолсул фокислоты в сочетании с алюмохромфос фатной связкой. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ приготов-; ления отвердителя для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей, заключающийся в совмещении бензолсульфокислоты с алюмохромфосфатной связкой путём смешивания водного раствора данной кислоты и указанной связки 2J. Анализ достигаемых при этом физико-механических показателей стержней и форм свидетельствует о и(елательности дальнейшего повышения их прочности на завершающем этапе отверждения и термостойкости. Цель изобретения - повышение прочности стержней и форм на завершающем этапе их отверждения и увеличение их термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления отвердителя для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей, включающему совмещение бензолсульфокислоты и алюмохромфосфатной увязки, предварительно подогре вают алюмохромфосфатную связку до 40бО С и вводят твердую бензолсульфокислоту до получения раствора 70 901-ной концентрации. Общее водосодержание отвердителя является минимальным. Однако благодаря пластифицирующему действию алюмохромфосфатной Связки не наблюдается нежелательного явления разупрочнения стержней и форм на завершающих этапах их отверждения. При температуре подогрева алюмохромфосфатной связки ниже 0 С замедляется и затрудняется растворение в ней твердой бензолсульфокислоты, а при температуре подогрева связки выше 60°С не наблюдается существенного улучшения растворимости кислоты в 20 связки при одновременном возрастании энергозатрат на проведение подогрева.

При концентрации бензолсульфокислоты в алюмохромфосфатной связке ниже 70 отвердитель не обеспечивает тре- 2S буемой скорости холодного отверждения

Для сравнения приготавливают также отвердитель известным способом путем смешивания 60-70 -го водного раствора бензолсульфокислоты с алюмо20°С. хромфосфатной связкой при

Техническую эффективность сравниваемых способов выявляют путем сопоставления физико-механических свойств ХТС, составы которых приведены в Табл. 1. Т а б л и ц а 1 ХТС с фенолформаяьдегидным связующим, а при содержании бензолсульфокислоты в связке выше 901 резко затрудняется операция приготовления столь высококонцентрированного раствора. Пример. В качестве бензолсульфокислоты и алюмохромфосфатной связки используют товарные технические продукты, выпускаемые и поставляемые соответственно по ТУ -6-1 -25-7 и ТУ 6-18-166-73. Отвердитель приготавливают, получая 70-90 -ый раствор твердой бензолсульфокислоты в алюмохромфосфатной . связке, нагретой до .

Кварцевый песок Кичигинский КО315 96,0 96,0 96,0

.

2,5 2,5 - - 2,5 2,5 1,5 - 1,5

кон- центрации

70%-ый раствор бензолсульфокислоты в воде алюмохромфосфатная связка

2,5 2,5

2,5

2,5

В тёблице 1 смеси l-i приготавли вались с использованием отвердителя, полученного предлагаемым способом, а смеси №№ - с использованием отвердителя, полученного известным способом.

Смеси приготавливают в лабораторных бегунах путем введения отвердителя в песок и перемешивают их в течение k мин с последующим введением фенолформальдегидного связующего и перемешиванием смеси еще в течение 0,75-1,00 мин.

Результаты испытаний свойств ХТС 1-8 приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2