Подъемно-поворотный стенд для сталеразливочных ковшей машины непрерывного литья Советский патент 1988 года по МПК B22D41/13 

4

О

4;

О5

сд

Изобретение относится к металлургии, а именно к машинам непрерывного литья металла.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема подъем но-новоротного стенда; на фиг. 2 - подъемно-поворотный стенд, об- : ш,ий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - то же, разрез по оси колонны; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4. : Подъемно-поворотный стенд содержит колонну I, установленную в двух радиальных I подшипниках 2 и 3 и упорном подшипнике 4 i в опорном корпусе 5, которым стенд закреп- 1 лен па металлоконструкции 6 машины не- |5 лонны 1. прерывного литья. На стенде находится ста- I леразливочный ковш 7, под которым уста- j новлен промежуточный ковш 8 и кристаллизатор 9 машины непрерывного литья металла.

10

и с помош.ью электродвигателя 28 через редуктор 27 и зубчатую пару переводят из резервного положения в рабочее. После подготовки затвора сталеразливочного ковша к работе плунжером 18 сталеразливочный ковш переводят в требуемое положение по высоте. После этого жидкий металл подают в промежуточный ковш 8, разливающий жидкий металл в кристаллизатор 9.

Подъем и опускание сталеразливочного ковша происходят при плоском вертикальном перемеш;ении траверсы 19, поворотах верхних 10 и нижних 11 звеньев, а также при повороте в горизонтальной плоскости верхней части 15 корпуса относительно коКонструкция имеет схему с равным количеством шарниров верхних и нижних звеньев и равномерной нагрузкой всех его шарниров независимо от точности изготовления, а такМеханизм подъема стенда выполнен в ви- 20 же от температурных деформаций в процес

I де пространственного четырехзвенника с I верхними звеньями 10 и нижними звенья- I ми 11, параллельными между собой, при I этом верхние звенья 10 не имеют фиксации I одно относительно другого. Нижние звенья I 11 имеют жесткую связь 12. I Поворотный корпус установлен на колонне 1 и выполнен из двух частей. Нижняя часть 13 закреплена шпонкой 14, а верхняя часть 15 установлена с возможностью поворота. Крышка 16 служит для осевой фикса- ции.

Корпус гидроцилиндра 17 установлен на кронштейне нижней части 13 поворотного корпуса. Плунжер 18 связан с траверсой 19, :на которой установлен сталеразливочный ;ковш 7. Величина хода 20 плунжера соответствует высоте подъема траверсы 19 вместе с установленным на ней сталеразливоч- ным ковшом 7.

Звенья 10 и 11 связаны с частями 13, 15 поворотного корпуса и с траверсой 19 сфе- рическими шарнирами, состоящими из осей 21, сферических втулок 22 и фиксаторов 23. Оси 21 своими квадратными цапфами закреплены в частях 13 и 15 поворотного корпуса и в траверсе 19 фиксаторами 23.

В средней части на колонну 1 надето зубчатое колесо 24, зафиксированное на колонне 1 шпонкой 25 и находящееся в зацеплении с шестерней 26, входящей в состав зубчатого редуктора 27, прифланцованного к корпусу 5 и связанного с электродвигателем 28.

Стенд работает следующим образом. Сталеразливочный ковш устанавливают на траверсу 19 в поднятом ее положении

5 лонны 1.

0

и с помош.ью электродвигателя 28 через редуктор 27 и зубчатую пару переводят из резервного положения в рабочее. После подготовки затвора сталеразливочного ковша к работе плунжером 18 сталеразливочный ковш переводят в требуемое положение по высоте. После этого жидкий металл подают в промежуточный ковш 8, разливающий жидкий металл в кристаллизатор 9.

Подъем и опускание сталеразливочного ковша происходят при плоском вертикальном перемеш;ении траверсы 19, поворотах верхних 10 и нижних 11 звеньев, а также при повороте в горизонтальной плоскости верхней части 15 корпуса относительно колонны 1.

Конструкция имеет схему с равным количеством шарниров верхних и нижних звеньев и равномерной нагрузкой всех его шарниров независимо от точности изготовления, а также от температурных деформаций в процес

се работы и обеспечивает равную нагрузку всех шарниров пространственного четырехзвенника:

R-pf

где А - расстояние по горизонтали от вектора половины веса сталеразливочного ковша Р до вектора усилия гидроцилиндра подъема Q; В - расстояние по вертикали между шарнирами верхних и нижних звеньев. Конструкция стенда имеет высокие показатели надежности в работе, что обусловлено высокой стойкостью подшипников звеньев вследствие равномерности их нагружения и более оптимальными условиями смазывания.

Формула изобретения

Подъемно-поворотный степд сталеразли- вочных ковшей машины непрерывного литья, содержащий поворотный корпус, соединенный жестко в нижней его части с вертикальным валом, траверсы для сталеразливоч- ных ковщей, связанные двумя парами параллельных соединительных звеньев с верхней и нижней частями поворотного корпуса, и гидроприводы подъема траверс, установленные на поворотном корпусе в нижней его части и соединенные с траверсами в их верхних частях, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, поворотный корпус выполнен из двух частей, верхняя из которых на вертикальном валу установлена свободно и связана с верхними параллельными соединительными звеньями.

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и касается конструкции машин непрерывного литья металла. Цель - повышение надежности работы. Подъемно-поворотный стенд содержит поворотный корпус с механизмом подъема сталеразливочных ковшей, выполненным в виде пространственного четырехзвенника с верхними и нижними параллельными звеньями, на концах которых шарнирно смонтирована имеющая вертикальную плоскость симметрии траверса для сталеразливочных ковшей, связанная с гидроцилиндром подъема, установленным на поворотном корпусе. Последний снабжен балансиром, на концах которого шарнирно закреплены верхние звенья, а ось поворота вертикальна и расположена в вертикальной плоскости симметрии траверсы для сталеразливочных ковшей. 5 ил. с S (Л

25

Фи.4

Фид.З

JO