со со
05
ФиеЛ
Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для непрерывной разливки металлов.
Цель изобретения - повышение надежности и ремонтопригодности механизма подъема.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема сталеразливочного стенда; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит подъемную раму 1, на которой устанавливается сталеразливоч- ный ковш 2. Подъемная рама перемешается вертикально в направляющих 3. Каждый редуктор 4 является колонной стенда и содержит корпус 5, который нижним концом посредством сферической опоры 6 опирается в тележку 7, установленную на катки 8. От проворачивания корпус редуктора удерживается зубчатой муфтой 9.
В корпусе 5 редуктора 4 расположена червячная пара (червячный вал 10 и червячное колесо 11) и винтовая пара (винт 12 и гайка 13). Гайка 13 встроена в червячном колесе 11, а винт 12, ввернутый в гайку 13, располагается на опорах 14 и 15 скольжения, установленных в корпусе 5 и червячном колесе 11. Верхний конец винта, выхо- дяший из редуктора, взаимодействует при ПОМОШ.И сферической опоры 16 с подъемной рамой и зафиксирован от проворота зубчатой муфтой 17. Червячное колесо установлено в подшипниках 18 и 19 и связано зубчатым соединением 20 с гайкой 13. Гайка 13 упирается в сферический упорный подшипник 21, который установлен в корпусе редуктора.
Электродвигатели 22 шарнирными муфтами соединены с червячными валами редукторов. Вторые концы червячных валов 10 соединены шарнирными муфтами 23 с угловыми редукторами 24, которые, в свою очередь, соединены между собой синхронизирующим промежуточным валом 25.
Механизм подъема работает следующим образом.
В статическом положении подъемная рама 1 удерживается от горизонтального
смещения направляющими 3, а от вертикального смещения - сферическими опорами 6 и 16. В динамике движение от двух электродвигателей 22 через шарнирные муфты
23 передается редукторам 4 и 24. Промежуточный вал 25 синхронизирует работу редукторов. От червячного вала 10 движение передается червячному колесу 11 с встроенной в нем гайкой 13, при этом винт 12 совершает вертикальное перемещение в опорах
14 и 15. Реактивный момент на винте 12 и корпусе 5 воспринимается зубчатыми муфтами 9 и 17.
Поскольку ось центров двух сферических опор 6 и 16 из-за погрешностей из5 готовления и монтажа не строго параллельна направлению перемещения во время подъема и опускания подъемной рамы 1, происходит качание оси редуктора 4. При этом шарнирные муфты 23, соединяющие червячный вал 10 с электродвигателем 22 и угло0 вым редуктором 24, установленными на тележке, являются компенсирующими элементами.
Упрощение конструкции устройства достигается за счет компоновки всех силовых эле5 ментов в одном корпусе, что позволяет исключить внутренние компенсирующие элементы, повысить надежность работы механизма за счет улучшения смазки трущихся поверхностей.
30
Формула изобретения
Механизм подъема сталеразливочного стенда, содержащего тележку, установленную на ней подъемную раму посредством телескопических колонн с встроенными редук- 35 торами и винтовыми парами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и ремонтопригодности механизма, он снабжен сферическими опорами и зубчатыми муфтами, установленными на обоих кон
цах колонн, выполненных в виде червячных редукторов, связанных через сферические опоры и зубчатые муфты с тележкой и подъемной рамой стенда.
18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 1998 |
|
RU2154540C2 |
Тележка промежуточного ковша | 1987 |
|
SU1537361A1 |
Механизм подъема промежуточного ковша машины непрерывного литья | 1983 |
|
SU1117120A1 |
Поворотный стенд | 1978 |
|
SU801975A1 |
ПОДЪЕМНО-ПОВОРОТНЫЙ СТЕНД ДЛЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2037363C1 |
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2373289C1 |
Механизм подъема разливочного стенда | 1985 |
|
SU1242296A2 |
Стенд-кантователь | 1987 |
|
SU1412930A1 |
АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2011 |
|
RU2458186C1 |
Изобретение относится к металлургий, в частности к оборудованию для непрерывной разливки металлов, и может быть ис- нользовано в сталеплавильных цехах металлургических заводов. Цель изобретения - повышение надежности и ремонтопригодности механизма. Устройство содержит подъемную раму 1 для установки Сталеразли- вочного ковша 2, которая перемешается вертикально в направляюших 3 и имеет привод от редукторов 4. Каждый редуктор является колонной стенда и содержит корпус, который нижним концом посрелстном сферической опоры опирается на те.чежку 7, установленную на катки 8. Редуктор 4, содер- жаш,ий червячную и винтовую пары, является колонной стенда и удерживается от проворачивания зубчатой муфтой. Приводные электродвигатели 22 соединены с червячными валами шарнирными муфтами-23. Вторые концы червячных валов через угловые редукторы 24 соединены синхронизирующим валом 25. Цель изобретения достигается за счет отсутствия компенсируюш.их элементов в редукторе и наличия одной общей смазочной ванны. 2 ил. & (Л
ц,г.г
Механизм подъема разливочного стенда | 1981 |
|
SU997964A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Механизм подъема разливочного стенда | 1985 |
|
SU1242296A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-07-11—Подача