Шпиндельная головка Советский патент 1988 года по МПК B23C5/26 B23B31/04 

41

to

о

СП

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных головках на агрегатных и других станках.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения за- урат времени на закредление удлинителя с инструментом в шпинделе и расширение технологических возможно- с-лай за счет использования инструмента как правого, так и левого вращения .

На фиг. J показана шпиндельная го ловка, продольный разрез; на фиг, 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Шпиндельная головка состоят из

корпуса 1, внутри которого расположен польй шпиндель 2 с быстросменным патроном 3, закрепленным на его заднем конце. На внутренней поверхности зажимного кольца 4 быстросменного парона выполнен глухой радиусный паз 5, расположенный с вонможностью вза- имодействия с выступом 6 буртика 7 стакана 8, в котором установлены ку лачки 9.

Угол между торцом радиусного паза и торцом выступа стакана выбран ТсЖи что предотвращает раскрепление инструментов с разным направлением вращения в процессе обработки заготовок т.е.

(

360

п

д,гс sin - ),

где Н - ширина радиусного паза; D диаметр внутренней поверхности зажимного кольца} п - число кулачков. Внутри шпинделя установлен инстру мент с удлинителем в виде втулки Ю с глухим центральным отверстием I1 и гайки 12, жестко соединенной с корпусом, стопорной гайки 13 и регулировочного винта 14, левьш конец которого расположен в резьбовом отверстии ВТУЛКИ 10. На правом конце регулировочного винта 14 образована посредством буртов кольцевая канавка 15, ширина которой несколько больше пшри

ны кулачков быстросменного патрона На регулировочном винте установлены подпружиненная втулка 16 к стопорное кольцо 17, наружньй диаметр которого выполнен из условия его взаимодейст

fp 42052

ВИЯ с торцом 18 подпружиненной втулки. Кроме того, стопорное кольцо расположено на регулировочном винте так, что в незакрепленном положении инструмента в зличина зазора между тор-цом подпружиненной втулки и торцом стопорного кольца определяется по формуле

Ъ а с ,

где Ъ - расстояние между правым торцом кольцевой канавки 15 и правым торцом кулачков; с - расстояние между левым торцом кольцевой канавки 15 и левым торцом кулачков. Шпиндельная головка работает следующим образом.

Инструмент настраивают на.заданньй размер обработки вне станка. Затем его устанавливают в польш шпиндель 2

головки до упора торца буртика втулки 16 в торец быстросменного патрона 3 так, чтобы пазы втулки совпадали с выступами зажимного кольца 4, После этого шестигранный торцовый ключ. 19 надевают на шестигранную поверхность втулки, воздействуют на првый конец регулировочного винта 14 и, сжимая пружину, перемещают инструмент с удлинителем влево до тех пор, пока торец стопорного кольца 17 не упрется в торец 18 втулки 16, После этого поворачивают втулку, а вместе с ней и зажимное кольцо 4 быстросменного патрона в направлении, противоположном вращению инструмента, до тех пор, пока торец радиусного паза 5 не упрется в торец выступа 6, При повороте втулки кулачки выходят из радиус- .ных пазов зажимного кольца и свободно размещаются в кольцевой канавке 5 регулировочного винта удлинителя, чем осуществляется его фиксация в осевом направлении.

Формула изобретения

1. Шпиндельная головка, содержащая полый шпиндель, расположенный в отверстии щнинделя удлинитель для инструмента,.установленный в резьбовом отвррслии удлинителя регулировочный винт с образованной на его наружной поверхности посредством двух буртов кольцевой канавкой, установленное в кольцевой канавке в хвостовой части винта стопорное кольцо, размещенную на винте между стопорным кольцом-и правым буртом кольцевой канавки втулку, подпружиненную относительно стопорного кольца к бурту, и быстросменный патрон, включающий закрепленный на заднем конце шпинделя стакан с выступом на буртике, установленные в пазах стакана с возмож ностью размещения в кольцевой канавке на винте кулачки и размещенное на стакане зажимное кольцо с глухим радиусным пазом, предназначенным для взаимодействия с выступом на буртике стакана и радиусными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с кулачками, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на закрепление удлинителя, наружный диаметр стопорного кольца выполнен из условия обеспечения его взаимодействия с торцом подпружиненной втулки, при этом между торцами стопорцого кольца и В7улки образован зазор а, величина которого при неза

крепленном положении удлинителя определяется из условия

Ь 7 0( - с ,

где Ъ - расстояние между правым торцом кольцевой канавки регулировочного винта и рравым торцом кулачков;

с - расстояние между левым торцом кольцевой канавки и левым торцом.кулачков, 2. Шпиндельная головка по п. i, тличающаяся тем, что, расширения технологических

В

0

о с

возможностей за счет использования инструмента как правого, так и левого вращения, угол о между торцом глу кого радиусного паза и торцом выступа на буртике стакана определяется из условия

arcsin

Н

- arcsin - )

где Н - ширина радиусного паза;

D - диаметр внутренней поверхности зажимного кольца; п - число кулачков.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных головках на агрегатных и др. станках. Целью изобретения является сокращение затрат времени на закрепление инструмента и расширение технологических возможностей шпиндельной головки. Устройство содержит полый шпиндель 2, в отверстии которого устанавливается удлинитель с инструментом. Осевая фиксация удлинителя осуществляется посредством кулачков быстросменного патрона 3, вводимых в кольцевую канавку 15 на регулировочном винте 14, установленом в резьбовом отверстии удлинителя. На регулировочном винте установлены подпружиненная втулка 16 и стопорное кольцо 17. При перемещении винта стопорное кольцо упирается во втулку, чем осуществляется ориентирование кольцевой канавки на винте относительно кулачков быстросменного патрона. В удлинителе может устанавливаться инструмент как правого, так и левого вращения. Это обеспечивается тем, что на залммном кольце 4 быстро- сменного патрона выполнен глухой радиусный паз, причем угол о между торцом радиусного паза и торцом выступа стакана выбран таким, что предотвращает раскрепление инструмента с разным направлением вращения в процессе обработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л с

Фи&2

Видб

сг