Шпиндельная головка Советский патент 1984 года по МПК B23C5/26 B23B31/04 

I, t г1 Л чго Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при конструировании шпиндельных головок агрегатных стайков. . Известны шпиндельные головки, в шпинделе которой размещены гильза выполненная с конической поверхност на одном конце и резьбовой поверхностью на другом, двухстороннйя цанга, установленная с возможностью контактирования с коническими поверхностями гильзы и шпиндели и несу щая втулку с инструментом СО. Недостатком известных Шпиндельных головок является достаточно большое время наладки инструмента на размер из-за невозможности выставки иНструмента вне станка. Цель изобретения -сокращение времени наладки Указанная цель Достигается тем, что шпиндельная головка, в шпийделе которой размещены гильзаj выполненная с конической поверхйостью на одном конце и резьбовой поверхностью на другом, двухсторонняя цанга, установленная с возмбжнбстью Контактирования с коническими noeepxHOfra ми гильзы и шпинделя и несущая втуяку с инструментом, снабжена дополнительной втулкой, установленной нА основной с возможностью отнйситель ного осевого перемещения и поворота на торцовой поверхности коТбрЬй выполнен паз, и стаканом, Scec.TKO свя занным со шпинделем и выполненным с внутренней резьбовой поверхносфью, причем гильза выполнена с выстуйом, предназначенным для Йзанмодействия с пазом дополнительной втулки, которая установлена с возможностью контактирования торцовой яоверхноетью с торцовой поверхностью стакайА, а резьбовые поверхности йоследнего и гильзы образуют винтовую пару. Такое выполнейяе головки позйолйет сократить время наладки за счет предварительной выставки MHctp3MeHта на размер вне головки. На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий Вид; на фиг. 2 -разрез А-А йа фиг. 1. Шпиндельная головка состоит из полого шпинделя 1 с обратным конусом на левом конце, который вращается в подшипниках 2, расположенных в кОр пусе 3 головки. Внутри шпинделя 1 расположена гильза 4, на левом конце которой имеется внутренняя к оничес14 кая поверхность, на правом конце наружная резьба, а на правом торце два симметрично диаметрально противоположных выступа. Между обратным конусом шпинделя 1 и гильзой 4 расположена двухсторонняя цанга 5. Внутри цанги 5 и гильзы 4 расположена втулка 6 с инструментом, например, сверлом 7, вставленным своей конической поверхностью Во втулку 6, к кото1 ой пристыкован регулировочный винт 8 со стопорной гайкой 9. На правом конце регулировочного винта 8 имеются лыски под ключ. Там также между стопорными кольцами 10 установлена дополнительная втулка 11 с возмож.ностью осевого перемещения и поворота относительно основной втулки. На наружной поверхности дополнительной втулки 11 имеются лыски под ключ и сетчатое рифление, а на левом торце имеется паз, который входит в выступ гильзы 4, На правом конце шпинделя 1 на шпонке 12 установлена Шестерня 13, которая зажимается резьбобым стаканом 14, навернутым на шйиндель 1. В резьбовой стакан 14 ввернут стопорный винт 15, который обеспечивает жесткую связь стакана 14 со шпинделем 1. Кроме того стакан 14 имеет сквозное резьбовое отверстие, в которое ввернута гильза 4. В корпусе 3 головки расположена также шестерня 16, которая сидит на валу 17, кинематически связанным с электродвигателем 18. Шестерни 13 и 16 закрыты крышкой 19, которая крепится к корпусу 3 головки винтами (винты на схеме условно не показаны) В крьш1Ке 19 установлена манжета 20, которая предотвращает утечку масла из-под крышки 19. Между корпусом 3 и крьш1кой 19 установлена прокладка 21 , которая также предотвращает утечку масла из-под крышки 19. С левой стороны в корпусе 3 расположена крьппка 22, которая предохраняет подшипник 2 от загрязнения. Внутри крышки 22 установлена манжета 23, которая предотвращает утечку масла из-под крьшжи 22. Для предотвращения осевого смещения подшипника 2 на шпинделе 1 установлено стопорное кольцо 24. Для предотвращения осевого смещения крьш1ки 22 в корпусе 3 установлено стопорное кольцо 25. Шпиндельная головка работает следующим образом.

Инструмент, например, сверло 7, . конической частью вставляют во втулку, с помощью регулировочного винта 8 настраивают на заданный размер обработки. Для предотвращения самопроизвольного о-гворачивания винта 8 он стопорится гайкой 9. Затем инструмент 7 со втулкой 6 устанавливают в полый шпиндель 1 головки с его задней стороны до упора дополнительной втулки 11 в торец стакана 14, так чтобы паз дополнительной втулки 11 вошел в выступ гильзы 4. При вращении дополнительной втулки 11 начинает вращаться и перемещаться.

.за счет резьбового соединения, гильза 4, которая через цангу 5 зажимает ртулку 6 с инструментом. Главное Движение шпиндель 1 с инструментом 7 получает от электродвигателя 18, шестерен 16 и 13, шпонки 12. Движение подачи инструмент 7 получает от гидравлического или механического привода, в зависимости-от конструкции головки (не показан).

Такое выполйение шпиндельной го- . ловки позволяет уменьшить затраты времени на наладку за счет выставки инструмента вне головки.

ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА, в шпинделе которой размещены гильза, выполненная с конической поверхностью на одном конце и резьбовой поверхностью на другом, двусторонняя цанга, установленная с возможностью .контактирования с коническими поверхностями гяпьзы и шпинделя и несущая втулку с инструментом, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени наладки, головка снабжена дополнительной втулкой, установленной на основной с возможностью относительного осевого перемещения и поворота, на торцовой поверхности которой выполнен паз, и стаканом, жестко связанным со шпинделем и выполненным с внутренней резьбовой поверхностью, причем гильза выполнена с в-чступом, предназначенным для взаимодействия с пазом дополнительной втулки, которая установлена с возможностью контактирования торцовой поверхностью с торцовой поверхностью стакана, а резьбовые поверх- g ности последнего и гильзы образуют ( винтовую пару.

11

Фиг.2