Известна гидрогенизационная очистка смол и их фракций, с целые удаления серы и азота, на алюмокобальтмолибденовом катализаторе (см. книгу «Катализ в нефтехимической и нефтеперерабатывающей npoj мышлекности под редакцией П. Эммета, Гостоптехиздат, 1959 . г. стр. 440). Однако антраценовые фракции коксохимической смолы, cof ставляющие до от смолы, для получения ценных химических продуктов до настоящего времени не использовались. ,1
Предлагаемый.способ переработки фракций каменноугольной-смолы деструктивной гидрогенизацией заключается в том, что, с целью получения из антраценовой и аналогичных фракций коксовой смолы растворителей, низкокипящих ароматических углеводородов и нафтадина, их подвергают гидрогенизации под давлением 150 атм на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в системе двух реакторов: D первом поддерживается температура 350-400°, а во втором - 520-550°. ,
Полученный гндрогенизат подвергается промывке 10%-ным раствором едкого натра и 10%-ной серной кислотой. Из гидрогенизата в результате дистилляции выделяют фракции, кипящие до 150°, 150-200°, 200-250°, и остаток. Остаток с температурой кипения выще 250° возвращается на повторную гидрогенизацию в смеси с исходной фракцией. Фракция до 150° содержит бензол, толуол и ксилолы, фракция 150- 200° является готовым высокоароматизированным растворителем. Из фракции 200-250° выделяется нафталин путем вымораживания при 0°, а откристаллизованная фракция является готовым растворителем типа тетралина.
Испытания полученных предложенным способом растворителей для производства и разведения окуночных грунтов дали положительные .результаты и приводятся ниже.
I. Характеристика растворителей
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения нафталина | 1961 |
|
SU148037A1 |
| Способ получения нафталина | 1961 |
|
SU149770A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 2004 |
|
RU2255956C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ДОРОЖНОЙ РАЗМЕТКИ | 1997 |
|
RU2109786C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОФАЗНОГО ПЕКА ПУТЕМ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 2012 |
|
RU2598452C2 |
| Способ каталитического гидрооблагораживания остатка газового конденсата | 2020 |
|
RU2723625C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2010 |
|
RU2547658C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 2013 |
|
RU2536965C1 |
| Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием | 2015 |
|
RU2613985C1 |
| СПОСОБ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2737803C1 |
II. Испытания по грунту ГФ-017
.Наименование показателей
Исходная цязкость грунта по ВЗ-4 % разбавления до рабочей вя.чкости Рабочая вязкость но 53-4 . Высыхание при 160°С за 15 мин Внешний вид пленки по высыхании Растекаемость грунта при рабочей вязкости 28 сек. и сухо.м остатке
а) длина полоски
Твердость п.г1енок после сушки нрн 160° 15 мин при толщине в микронах
а)через 1 час после сушки .
б)через 1 сутки после сушки . Эластичность при толщ1П1е пленок
в микронах
Изгиб 1 мм . . . . .
Удар 50 кг1см
Устойчивость пленок к действию
нитроэмали
90 сек
I 18,5
19,6 I 16,1 17,6 28 сек удовлетворительное полуглянцевая
выдерживают выдерживают
нитроэмаль держат
III. Испытания по грунту ФЛ-015
