Способ получения нафталина Советский патент 1962 года по МПК C10C1/12 

Известен способ получения нафталина путем деструктивной гидрогенизации высококипящих фракций каменноугольной смолы на активных катализаторах, при повышенном давленш и температуре 450-700°.

Предлагаемый способ отличаемся от известного тем, что процесс получения нафталина ведут при давлении 20-100 атм в две фазы: сначала при температуре 350-450° в первом реакторе, а затем во втором реакторе .при температуре 550-700°, причем для снижения коксообразования во второй реактор вводят БОДЯНОЙ пар. В качестве катализаторов применяют СоО + МоОз + А12Оз или МоОз + АЬОз. Сырьем для получения нафталина по предлагаемому способу служит не только каменноугольная коксовая смола, но и депарафинизированные ароматизированные нефтяные фракции с температурой кипения 230-300. НорМальные парафины, содержащиеся в исходном нефтяном сырье, предварительно удаляются карбамидом.

Пример. В качестве сырья для экспериментальной разработки способа были применены фракции поглотительного масла коксовой смолы с температурой 230-.290°. Исходное поглотительное масло имеет следующую характеристику: удельный -вес d,4 1,0530, п5) 1,6236, йодное число-17, фракционный состав (в объемных %): начало кипения-229°, 10% выкипает до 237°, 20%-2i2 оО%-266°, 70%-268°, 90%-286°, конец кипения - 309°; элементарный состав i%): С-90,92; Н-6,86; S-0,8.2; N-0,90.

Фракция с температурой кипения 230-- оО имеет df 1,0340, п2° 1,6128; фракция 250-260°-df 1,0413; п 1,6151; фракция 260-270° -df 1,0489, 1,6178.

Гидрогенизация узких и щироких фракц1 Й осуществлялась в условиях лабораторной проточной установки, снабженной двумя реакторами: предварительным, емкостью 0,025 л и основным, емкостью 0,25 л.

№ 149770 .-2В первом реакторе При температуре 300-400° осуществляется гидростабилкзация сырья {для предотвращения последующего коксования катализатора) и предварительный его нагрев. Б OCHOSHOIM реакторе осуществляется процесс получения нафталина - при температуре 600- 700°, давлении 20-100 атм, щ присутствии кагализаторов MoOs-fAbOs или СоО+МоОз + АЬОз с объемной скоростью, зависящей от температуры процесса, да.влепия и фракционного со;тава сырья и изменяемой в пределах 0,5-5,0 кг на I л катализатора т; Jac.

Выход нафталина при лереработке щирокой фракции поглотительного масла из коксовой смолы за один проход достигает 35%, а при полной переработке масла - 40% от исходного сырья.

После фильтрования охлажденной до 25° фракции (с температурой кип. 200-230°) гидрогенизата и прессования твердого остатка содержание нафталина в нем составляет 94-97%; йодиое число 2-4. Для получения кристаллического нафталина отпрессованный нафтали.н (Подвергается очистке 5% концентрированной серной кислоты и повторной дистилляции. Выход кристаллического нафталина 96-97% от потенциала. Температура плавления нафталина 79°, йодное число 0,1.

Предмет изобретения

Способ получения нафталина путем деструктивной гидрогенизации в реакторах, заполненных катализаторами, отличающийся тем, что, с целью расщйрения сырьевой базы и у.челичения производительности процесса, деструктивной гидрогенизацчи подвергают ароматизированные нефтяные или коксовые фракции с температурой кипения 230-300° при давлении 20-100 атм и температуре 350-450° в первом реакторе и 550-700° во втором реакторе, заполненных катализаторами СоО + МоОз-ьАЬОз или МоОзН-А12Оз при подаче водяно о пара во второй реактор.