4i)
5 4
сл
N5
Изобретение относится к способу получения смезочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и может быть использовано в процессах литья металлов под дaвлeниJBM.
Цель изобретения - повышение качества обработанной%поверхности при сохранении высокой стабильности и антифрикционных свойств.
СОЖ получают следующим образом.
Гудрон от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстока хлопкового масла (12 г), и головная фракция от дистилляции этих жирных кислот (3,6 г) в соотношении 1;0,3 смешивают с триэтаноламином (ТЭА) 1,5 ч при 60 С. Количество ТЭА составляет 1,5% (2,3 г) от массы смеси. По окончании перемешивания добавляют минеральное масло и керосин в массовом соотношении 2:0,15(26 и 3,9 г) и продолжают перемешивание в течение 1 ч. Затем к полученной смеси добавсмазки, дополнительно определяют стабильность водных эмульсий СОЖ, полученных по предлагаемому способу, в
2 сравнении с известным, а также усилие съема изделий при литье под давлением алюминиевых сплавов, берут 5% раствора СОЖ при степени деформации 20%. Результаты испытаний приведены
10 в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что СОЖ, получаемая по предалагаемому способу, имеет очень хорошую стабильность в широком диапазоне, обеспечивает коэффициент
15 трения до 0,23, толщина остаточного слоя значительно меньше, что обеспечивает большую чистоту готовых изде- ЛИЙ, усилие съема готовых изделий также уменьшается.
20
Формула изобретения
Способ получения смазочно-охлажда- ющей жидкости для литья металлов под
ляют 20%-ный раствор натриевой щело- 25 давлением путем нейтрализации триэта- чи и добавляют (0,35 г) 1,0 мас.% ноламином гудронов от дистилляции от всей смеси. После введения щелочи скесь перемешивают 30 мин. Пол -сенный концентрат разбавляют горячей водой
(70-80°С) до товарной концентрации 30 минерального масла, обработкой полу- 60%о Последующие разбавления произво- ченной смеси водным раствором щелочи дя г холодной водой с перемешиванием пропел шрной мешалкой о
В табл, { приведены примеры приготовления СОЖ в условиях описанного примера.
Испытания СОЖ, полученной по предлагаемому способу, проводят в сравне™ НИИ с известной СОЖ при осадке колец
40
жирных кислот, выделенных из соапстока хлопкового масла, с последзгющим добавлением к продукту нейтрализации
и разбавлением водой, отличающийся тем, что, с целью повышеиз алюминии. Температура инструмента у температура образца 600°С. При осадке колец опреде.т1яют коэффициент трения и толщину остаточного слоя
:НИН качества обработанной поверхнос- 35 ти, н.айтрализации подвергают смесь гудронов от дистилляцией жирных кислот 5 выделенных из соапстока хлопкового масла, с головной фракцией тех же кислот при массовом соотношении в смеси 1;О,1-0,5 и к продукту нейтрализации дополнительно добавляют керосин при его массовом соотношений
к минеральному маслу 0,1-0, 15s2. I - ,
смазки, дополнительно определяют стабильность водных эмульсий СОЖ, полученных по предлагаемому способу, в
сравнении с известным, а также усилие съема изделий при литье под давлением алюминиевых сплавов, берут 5% раствора СОЖ при степени деформации 20%. Результаты испытаний приведены
в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что СОЖ, получаемая по предалагаемому способу, имеет очень хорошую стабильность в широком диапазоне, обеспечивает коэффициент
трения до 0,23, толщина остаточного слоя значительно меньше, что обеспечивает большую чистоту готовых изде- ЛИЙ, усилие съема готовых изделий также уменьшается.
Формула изобретения
давлением путем нейтрализации триэта- ноламином гудронов от дистилляции
минерального масла, обработкой полу- ченной смеси водным раствором щелочи
жирных кислот, выделенных из соапстока хлопкового масла, с последзгющим добавлением к продукту нейтрализации
минерального масла, обработкой полу- ченной смеси водным раствором щелочи
и разбавлением водой, отличающийся тем, что, с целью повыше40
:НИН качества обработанной поверхнос- 35 ти, н.айтрализации подвергают смесь гудронов от дистилляцией жирных кислот 5 выделенных из соапстока хлопкового масла, с головной фракцией тех же кислот при массовом соотношении в смеси 1;О,1-0,5 и к продукту нейтрализации дополнительно добавляют керосин при его массовом соотношений
к минеральному маслу 0,1-0, 15s2. I - ,
Таблица1
Продолжение табл.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов | 1988 |
|
SU1634699A1 |
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов | 1983 |
|
SU1089110A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2333240C1 |
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки | 1991 |
|
SU1778167A1 |
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1986 |
|
SU1342915A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ | 2000 |
|
RU2177983C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2535495C2 |
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1990 |
|
SU1796668A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ МАСЛОЖИРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2021 |
|
RU2769313C1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2065486C1 |
Изобретение касается производства сма зочньк жидкостей (СОЖ) , в частности для литья металлов под давлением. Цель повышение качества обработки поверхности. Получение СОЖ ведут нейтрализацией триэтаноламином смеси гудронов от дистилляции эфирных кислот, вьщеленных из соапстока хлопкового масла, с головной фракцией тех же кислот (массовое соотношение 1: :0,1-0,5). Затем к продукту нейтрализации добавляют минеральное масло и керосин (массовое соотношение 0,1- 0,15:2). Далее проводят щелочную обработку приготовленной смеси и разбавление ее водой. Полученная СОЖ имеет хорошую во времени стабильность
4 5 6 7
30 40 40 50
2:0,15
2:0,15
2:0,15
2:0,10
блица 2
Патент США № 4237021, кл, С 10 М 1/06, 1980 | |||
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОМПОТА ИЗ ВИНОГРАДА | 2010 |
|
RU2419313C1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов | 1983 |
|
SU1089110A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1987-01-04—Подача