Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением Советский патент 1987 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M129/16 C10M159/08 C10N30/06 C10N40/24 

Описание патента на изобретение SU1342915A1

13

Изобретение относится к смазочным материалам, а именно к эмульсолам см зoчнo-oxлaждaющIix жидкостей (СОЖ) дл литья металлов под давлением.

Цель изобретения - повышение антифрикционных CBOPICTB и стабильности эмульсола.

Для приготовления эмульсола СОЖ используют гудрон, полученный при ди стилляции жирньк кислот, вьщеленных из соапстоков растительных масел или

технического жира (называемый гудрон В качестве минерального масла используют индустриальное масло И-20А и полиоксиэтилированные синтетически жирные кислоты (СЖК), имеющие 18 и более атомов углерода и 15 моль окиси этилена марки ОЖК.

Показатели гудрона в соответствии с техническими условиями следующие: температура застывания не более 58°С число омыления не ниже 160 мг КОН/г, кислотное число не ниже 50 мг КОН/г. Химический анализ гудронов показыва- ет, что в его состав входит 30-32% нейтрального жира, 7-8,5% нежировых веществ (в том числе и неомыляемых). Газохроматографический анализ показывает, что в состав гудронов входят,% миристиновая кислота 0,5-3; пальмитиновая кислота 15-20; стеариновая кислота 1,0-15; олеиновая кислота 20- 25; линолевая кислота 2-40 и продукты полимеризации и конденсации кислот и.триглицеридов до 30. В процессе дистилляции жирных кислот гудроны проходят высокотемпературную обработку, что обеспечивает их дезодорацию и термостабильность.

Эмульсол получают следующим образом.

Смешивают гудрон и воду в соотношении 1:1, нагревают до 80-85°С, и смесь нейтрализуют 40%-ным раствором натриевой щелочи. Количество раствора щелочи: соответствует полной нейтрализации свободных жирных кислот в гудроне. После этого вводят необходи- мое по рецептуре количество ОЖК, тщательно перемеишвают. В полученную смесь эмульгатора и соэмульгатора постепенно вводят минеральное масло. Соотношение компонентов может менять- ся в зависимости от конкретных условий процесса литья металлов под давлением и требований к готовым изделиям.

152

Разбавление эмульсола водой до необходимой концентрации производится при 30-50°С и перемешивании. Показатели эмульсола следующие:

Содержание мыла, % 5-12 Содержание нейтрального жира и нежировых веществ, %5-10

Содержание продуктов полимеризации и конденсации, %2-5 Содержание свободных жирных кислот Не допускается

Содержание ОЖК, % 15-20 Содержание масла И-20А, %40-50

Содержание воды, % До 20 рН 1%-ного водного раствора8-9

Составы эмульсолов приведены в табл. 1.

Верхний предел концентрации масла и нижний предел концентрации эмульгатора и соэмульгатора (состав 1) обусловлен устойчивостью разбавленного эмульсола. При повьш1ении количества масла и снижении количества эмульгатора и соэмульгатора .(состав 6) стабильность разбавленного эмульсола резко падает и часть масла вьщеляет- ся отдельным слоем. Повьш1ение количества эмульгатора и соэмульгатора и снижение количества масла (состав 3) noBbmiacT вязкость эмульсола, понижение количества масла до 35% (состав 7 делает эмульсол практически нетранспортабельным в процессе его изготовления (наиболее значительно влияет на вязкость эмульсола содержание мыла).

Эмульсионную стабильность определяют по методике определения эмульсионной стабильности для эмульсола Элитол при разбавлении исходного эмульсола в 10 раз. Она представляет собой отношение количества сухого остатка, полученного вьтариванием определенного объема разбавленного эмульсола до и после отстаивания в течение 24 ч, выраженное в %.

Антифрикционные свойства (смазывающие свойства) эмульсола определя- ют по ГОСТу на четырехшариковой машине трения. Определяют следующие показатели: индекс задира (Иj), способность смазочного материала снижать повреждения тру1цихся поверхностей

за задира при возрастающей нагрузке до достижения критической нагрузки (Р), при которой средний диаметр пятен износа,на шариках увеличивается на величину более 0,1 мм, и до достижения нагрузки сваривания (Pj, ), при которой происходит сваривание шариков и автоматическая остановка машины. Рассчитывается обобщенный показатель износа (ОПИ). Испытания проводят в сравнении с известным с эмульсолом ЭС (состав 8).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемый эмульсол СОЖ обладает более высокой стабильностью и лучшими антифрикционными свойстЕами по сравнению с из

вестным.

Формула изо

р е т е н и я

Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давле- 25 нием, содержащий воду, минеральное масло и полиоксиэтилированную жирную кислоту, отличающийся тем,

50 45 40 45 45

15 17,5 20 35

15 17,5 20 - 35

20 20 20 20 20

92 95 98 О О

5

0

5

15

что, с целью повышения антифрикционных свойств и стабильности, он дополнительно содержит продукт нейтрализации гудрона, полученного при дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, и в качестве поли- оксизтилированной жирной кислоты содержит полиоксизтилированные синтетические жирные кислоты, имеющие 18 и более атомов углерода и 15 моль окиси этилена, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт нейтрализации

гудрона, полученного

при дистилляции жирных

кислот, выделенных из

соапстоков растительных

масел или технического

жира15-20

Полиоксиэтилированные

синтетические жирные

кислоты, имеюпще 18

и более атомов углерода

и 15 моль окиси этилена 15-20

Минеральное масло 40-50

Вода

Остальное Таблица 1

55

35

12,5 22,5 12,5 22,5 20 20

Отслаи- 95 вается часть мыла

92 95 98 68

55,0 55,5 56,0

47

Составитель Е.Пономарева Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович - Корректор С.Шекмар

Заказ 4602/24 Тираж 462Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 2

200 224 282 190

50 53 56 44

Похожие патенты SU1342915A1

название год авторы номер документа
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением 1984
  • Зайченко Любовь Петровна
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Парфирьев Андрей Витальевич
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
  • Ежевская Галина Григорьевна
  • Портер Анатолий Иосифович
SU1168592A1
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов 1983
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Соболева Тамара Петровна
  • Вакулова Ольга Михайловна
  • Тюльменков Александр Владимирович
  • Трофимов Николай Иванович
  • Качин Валентин Васильевич
  • Бахтин Валерий Васильевич
  • Водопьянова Валентина Андриановна
  • Носова Светлана Ивановна
  • Ильяш Юрий Власович
  • Кулакова Нина Ивановна
SU1089110A1
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением 1987
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Лещенко Жанна Яковлевна
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Сыроежко Александр Михайлович
  • Вихорев Анатолий Анатольевич
  • Воробьев Владислав Николаевич
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Гусев Игорь Александрович
  • Ларина Нина Филипповна
SU1421764A1
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ 2000
  • Читаев Юрий Дмитриевич
  • Малыхин Юрий Федорович
  • Злотников Игорь Иванович
  • Русый Владимир Харитонович
  • Смуругов Владимир Алексеевич
  • Халапсина Татьяна Ивановна
RU2177983C1
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки 1991
  • Лещенко Николай Федотович
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Климова Надежда Петровна
  • Почерников Владимир Иванович
  • Хромова Валентина Степановна
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Новикова Светлана Михайловна
  • Бурнаева Венера Мажитовна
SU1778167A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Губанов Александр Владимирович
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Кузьменко Наталья Николаевна
  • Губанов Сергей Александрович
RU2333240C1
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением 1987
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Потехин Вячеслав Матвеевич
  • Вакулова Ольга Михайловна
  • Климова Надежда Петровна
  • Лещенко Жанна Яковлевна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
SU1404521A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1979
  • Марков Виктор Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Бычкова Нина Федоровна
  • Гудзь Лидия Александровна
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Соловьев Владимир Михайлович
  • Щербак Раиса Яковлевна
  • Синицын Николай Григорьевич
  • Проплетин Владимир Леонидович
  • Киреева Нина Сергеевна
  • Абрамова Лидия Филипповна
  • Грачева Татьяна Петровна
  • Ламин Александр Борисович
SU876703A1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Ерухимович Ж.Ш.
  • Климюк И.В.
  • Ивлева О.Ф.
  • Широкова Г.Б.
  • Федоров Ю.Н.
  • Уваров С.В.
  • Волынская В.Н.
  • Манохина Н.Г.
  • Поклонов Г.Г.
  • Кричевский Е.М.
RU2080359C1
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости 2019
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Пашков Михаил Владимирович
  • Обжерина Лилия Наилевна
  • Кирамова Эльвира Анваровна
  • Галимова Азалия Азатовна
  • Данилов Александр Михайлович
  • Константинова Светлана Чеславна
  • Безгина Антонина Михайловна
  • Овчинников Кирилл Александрович
RU2713893C1

Реферат патента 1987 года Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к эмульсолу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для литья металлов под давлением. Цель - повьшение антифрикционных свойств и стабильности СОЖ. Состав компонентов в эмульсоле, мас.%: продукт нейтрализации гудрона, полу- ченного при дистилляции жирных кислот, вьщеленных из соапстоков растительных масел или технического жира, 15-20; полиоксизтилированные синтетические жирные кислоты с С,, и выше 1 о и 15 моль окиси этилена 15 - 20; минеральное масло 40-50; вода остальное. Эмульсол СОЖ обладает более высокими стабильностью - 92-98% и антифрикционными свойствами: по индексу задира 55 - 56, критической нагрузке 141 - 178 кгс и по нагрузке сваривания 200- 282 кгс (обобщенный показатель износа 50 - 56 против 44 в известном случае). 2 табл. i (Л со 4 N3 СО СП

Формула изобретения SU 1 342 915 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1342915A1

Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением 1978
  • Скрипченко Екатерина Сергеевна
  • Шмидт Арон Анисимович
  • Разгон Леонид Лукич
  • Тельнов Аркадий Иванович
  • Тимофеев Петр Семенович
  • Трохин Виктор Иванович
  • Балакирев Иван Алексеевич
  • Мухель Ирина Валериановна
  • Федотова София Васильевна
  • Шубин Владимир Петрович
  • Великжанина Людмила Георгиевна
  • Проценко Иван Макарович
  • Терещев Лев Иванович
  • Каменов Виктор Петрович
  • Сороченко Степан Игнатьевич
  • Голованова Клавдия Петровна
SU730794A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Смазка для холодной штамповки металлов 1982
  • Белосевич Владимир Константинович
  • Апостолов Леонид Антонович
  • Сердечный Александр Семенович
  • Бухбиндер Иосиф Абрамович
  • Бегичева Людмила Михайловна
  • Слонимский Оскар Григорьевич
  • Стерхова Людмила Николаевна
  • Терехова Генриэтта Федоровна
  • Шафранова Светлана Георгиевна
  • Дудко Валентина Абрамовна
SU1097649A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Белосевич В.К
и др
Эмульсии и смазки при холодной прокатке
- М.: Металлургия, 1976, с
Вагонный распределитель для воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU192A1

SU 1 342 915 A1

Авторы

Потехин Вячеслав Матвеевич

Постолов Юрий Михайлович

Лещенко Жанна Яковлевна

Осадчук Евгений Сергеевич

Ульянов Юрий Васильевич

Трофимов Николай Иванович

Водопьянова Валентина Андриановна

Бахтин Валерий Евгеньевич

Ларина Нина Филипповна

Даты

1987-10-07Публикация

1986-05-11Подача