Hi п-вым продуктом безреактивного 1нд(олиза является олеиновая кис i а ,
ипученную смесь жирных кислот и ни -риноврй воды разделяют. Жирные и- (юты направляют ча дистилляцию. (7. нрчць се дистилляции наряду с фракцией - технической олеиГоловная фракция от дистилляции жирных кислот содержит ничкомолеку- лярные кислоты (уксусную, муравьиную, пропионовую), продукты окисления и деструкции жирных кислот (альдегиды, кетоны), представляет собой жидкость от желтого до коричневого цвета, имеет следующие качественные показатели :
Плотность, г/см3
Кислотное число,
мг КОН/г, не менее
Число омыления,
мг КОН/г
Йодное число,
г Т,/ 100 г
0,95 160
170-190 70-100
чорои кислотол - получают летучиеJQ
погоны (головную фракцию), которые игоняпгся в аппаратах предварительной ДИСТЦЧРТЯЦИИ при температуре до 145 с и OL тчточном давлении xt I iu pi.r., и кубовый остаток (гуд-15 рон ) |щг ч емыи при окончательной M) лирных киг-гкп при 240-250°С , т г, i тип ч д тлении 5-7 мм рт.ст. i,1 i ннг оьпмолекулярных жирных кш MI i i олочноч Фракции, товарного 20 про v, i i i чической олеиновой кис( ТЫ) ,1 уДрОНОВ 01 ДИСТИЛЛЯЦИИ ЭТИХ Mil 7 Г О-греДСЛЯЮТ, В ОСНОВНОМ,
Г1 и it i мне. миги афние кнглоты олеино- н it , чш к ач, ппноленовая в коли- 25 i . /О - мае при содержании
i InfHlbi CVIt HHOHOH ЬИСЛОТЫ 30/П мн J .
Црн Tot- . p-Ktinne насыщенных ,И1Жы. кисаот (пальмитиновая, стеари- зо массовом соотношении 1:0,5-2,5 и раз905
Массовая доля жирных
кислот в безводном
продукте, %, не менее
Массовая доля влаги,
%, не более
Предлагаемый способ осуществляется путем омыления вышеуказанной смеси гудронов и головной фракции три- этаноламином при 70-100°С до полного омыления свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту омыления минерального масла в их
Головная фракция от дистилляции жирных кислот содержит ничкомолеку- лярные кислоты (уксусную, муравьиную пропионовую), продукты окисления и деструкции жирных кислот (альдегиды, кетоны), представляет собой жидкость от желтого до коричневого цвета, имеет следующие качественные показатели :
Плотность, г/см3
Кислотное число,
мг КОН/г, не менее
Число омыления,
мг КОН/г
Йодное число,
г Т,/ 100 г
0,95 160
170-190 70-100
массовом соотношении 1:0,5-2,5 и раз905
Массовая доля жирных
кислот в безводном
продукте, %, не менее
Массовая доля влаги,
%, не более
Предлагаемый способ осуществляется путем омыления вышеуказанной смеси гудронов и головной фракции три- этаноламином при 70-100°С до полного омыления свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту омыления минерального масла в их
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ | 2000 |
|
RU2177983C1 |
Концентрат смазки для мокрого волочения стальной проволоки | 1991 |
|
SU1778167A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ МОКРОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2065486C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2333240C1 |
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов | 1983 |
|
SU1089110A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ МАСЛОЖИРОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2021 |
|
RU2769313C1 |
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1987 |
|
SU1404521A1 |
Эмульсол смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением | 1986 |
|
SU1342915A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2368651C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2535495C2 |
Изобретение касается производства смазочно-охлаждаюшнх жидкостей, используемых для обработки металлов Изобретение относится к способу получения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), приготавливаемых в виде эмульсинов и используемых для обработки металлов давлением и резанием. Цель изобретения - упрощение процесса получения СОЖ за счет сокращения некоторых технологических операции и сокращение времени осуществления этого процесса. В способе получения СОЖ гудрон от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстокоп растительных масел при получении олеиновой кислоты. давлением и резанием. Цель изобретения - упрощение процесса и сокращение его времени. Для чтого ведут омыление триэтлкаламином гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных m соапстоков расгнгельнпх масел при получении олеинонои кислоты, причем гудрон перед омылением смешивают с головной фракцией теч ле кислот в их массовом соо гн ШРНИН ( 4-1 9): I. Омыление ведут при 70-100°С до попко го превращения свобо шп, +ирных кислот с последующим добавлением к продукту омыления минерального млела в их массовом соотношении 1:(0,5- 2,5) и рачбягшеннем полученной смеси водой. Целевой продукт имеет высокую стабильность (95) и лучшую цветность (белый цвет протпт) темно- серого) при исключении необходимости дополнительной щелочной обработки и сокращении времени прочессл получения с 4 до 2,5 ч. 2 табл. смешивают с головной фракцией тех же кислот в их массовом соотношении
аи) находится
7 рЧ.
i1
в пределах 5К it б 1нне состава высокомо- . кислот в указанных inpt. детяе гс я рецептурой сме- jn ни мтсел, подвергаюг;ей1
i
i м, i MI гн .|1ции жирных кнс- i о u-it Hh.ib из соапстоков расти- n1 iii i tint . п 1фи получении олеиновой ч i i, i гч i i в составе до 50 мае.% II i ,ч иынч /i ира , до 20 мас.% пре- iu i ч непредельных жирных кислот . ) in /, тур , полимеризации
I с i Ш ПНИ
1 преде. raBjweT собой темно- рчч1 ную 1асчянн(гую жидкость, име- i innwi - сП епи качвства;
м{1 Ь Ь J Ч Ч ПО э
н Kill/, ii 4tiifи Miti по с -шпения,
U KOII/r i iiг.i ., мне , 7,, не
R 1 К с
Температура - астыва,, 1нчЧ /ЧтрНЫХ КИС ПОТ .
не юпее
; штк мех 1ни- i ( пч тфипесей,
50 140-180
5
25
7
Н
net
0,04
5
0
5
0
5
бавлением полученной смеси водой до требуемой концентрации. Для омыления используют смесь гудрона с головной фракиией от дистилляции этих же кислот в их массовом соотношении (4-19):1 .
Снижение температуры омыления три- этаноламином ниже 70°С приводит к замедлению реакции и падению производительности способа. Верхний температурный предел ограничен 100°С с целью исключения возможности этерификации жирных кислот триэтаноламином.
При увеличении массового соотношения гудронов и головной фракции более 19:1 не достиагется высокая стабильность эмульсии в рассматриваемом диапазоне концентраций. Уменьшение массового соотношения гудронов и головной фракции менее 4:J не приводит к улучшению свойств получаемой СОЖ.
При уменьшении массового соотношения продукта нейтрализации и минерального масла менее 1:0,5 ухудшается цветность СОЖ (от белой до темно-серой) . Увеличение массового соотношения вышеуказанных компонентов более 1:2,5, снижает стабильность СОЖ.
5
10
15
51634699
Сматочно-охлаждающая жидкость, получаемая предлагаемым способом, представляет собой жидкое вещество от серого до белого цвета, имеет следующие показатели состава и качества:
Продукты нейтрализации, %10 - 35 Нейтральный жир, % JO - 50 Число омыления, мг КОН/г 10-30 Масло минеральное, мас.% 30 - 70 рН 1%-ного водного раствора 7,5-8,5 Плотность, г/см3 0,990 Гудрон и головную фракцию от дистилляции жирных кислот смешивают при 80°С в соотношении 4:1 до получения однородной массы, добавляют триэта- ноламин в количестве 25 мас.% и продолжают перемешивание 1,5 ч. Далее вводят минеральное масло марки И-20 Л при перемешивании в тех же условиях в массовом соотношении к продукту нейтрализации 1:2,5. Полученный концентрат разбавляют горячей водой (60-70°С) и доводят до концентрации 50%. Последующее разбавление до требуемой концентрации производят холодной водой с перемешиванием пропеллерной мешалкой.
Кроме того, на осуществление всего технологического процесса получения СОЖ предлагаемьм способом требуется 2,5 ч, а известным - 4,0 ч.
СОЖ по примерам 1-6 испытывали в условиях лнтьн под давлением при осадке колеи из алюминия Д-16. Температура инструмента 250 С, температура образца 600°Г. При осадке колец определяют коэффициент трения и толщину остаточного слоя смазки, а также усилие съема изделий при литье.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из тпбл.2, предлагаемые СОЖпо гноим смазочным спойп влм не уступают известным.
20 формул а изобретения
Способ получения гмазочно-охлаждакг щей жидкости для обработки металлов путем омыления тричтшсолпмином гудро- нов от дистилляции жирных кислот, вы25
деленных из соапстоков растительных масел, при 70-100 с до полного омыления свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту
30
омыления минерального масла в их массовом соотношении 1:(0,5-2,5) и разбавлением полученной смеси водой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокра- В табл.1 приведены параметры пред- 35 Щення времени его проведения, в качелагаемого и известного способов получения смазочно-охлаждающей жидкости.
Как видно из данных табл.1, смазоч- но-охлаждающая жидкость, получаемая по предлагаемому способу, обеспечивает высокую стабильность (95%), улучшение цветности (белый цвет), упрощение способа за счет исключения дополнительной щелочной обработки.
5
Кроме того, на осуществление всего технологического процесса получения СОЖ предлагаемьм способом требуется 2,5 ч, а известным - 4,0 ч.
СОЖ по примерам 1-6 испытывали в условиях лнтьн под давлением при осадке колеи из алюминия Д-16. Температура инструмента 250 С, температура образца 600°Г. При осадке колец определяют коэффициент трения и толщину остаточного слоя смазки, а также усилие съема изделий при литье.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из тпбл.2, предлагаемые СОЖпо гноим смазочным спойп влм не уступают известным.
20 формул а изобретения
Способ получения гмазочно-охлаждакг щей жидкости для обработки металлов путем омыления тричтшсолпмином гудро- нов от дистилляции жирных кислот, вы
деленных из соапстоков растительных масел, при 70-100 с до полного омыления свободных жирных кислот с последующим добавлением к продукту
, CTBI: гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков рас тительных масел, используют гудрон от дистилляции жирных кислот, 40 ленных из соапстоков растительных
масел при получении олеиновой кислоты, который перед омылением смешивают с головной фракцией тех же кислот в их массовом соотношении (4-19):1.
Коэффициент трения0,280,270,280,200,250,25
Усилие съема, кг9,08,09,08,59,08,8 Толщина остаточного
слоя, мкм0,50,40,30,40,30,6
Таблица 2
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для горячей обработки металлов | 1985 |
|
SU1281588A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для обработки металлов | 1983 |
|
SU1089110A1 |
Кулисный парораспределительный механизм | 1920 |
|
SU177A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-08-01—Подача