Од
го
Изобретение относится к метал- .тургии, в частности к стали, применя- (5мой для изготовления баллонов высо- зсого давления, испытьшаюидах в процес- се эксплуатации действие статических и динамических нагрузок, силу тя- зсести, пульсацию давления, гидравлические удары при резком повышении давления, удары и повторно переменные нагрузки при транспортировке и монта- ке.
Цель изобретения - повышение прокалив аемости, ударной вязкости при те гемпературах до -50°С и изотропности предлагаемой стали.
Для изучения структуры н свойств иыплавляли серию лабораторных плавок предлагаемой и известной сталей. Стал гыплавляли в открытой индукционной г:ечи емкостью 150 кг с основной футеровкой.
Химический состав исследованной стали приведен в табл,1
Слитки, прокатаны на экспёрименталь ном прокатном стане на пластины размером 400-250-15 мм. В промьпилен- 1-1ЫХ условиях пластины вварены в баллоны (по его длине) и.подвергнуты термической обработке. Закалка с S20°C с охлаждением в масло. Отпуск при 500-530 С с последующим охлаждением в воде. Твердость после термической обработки баллонов должна Сыть в пределах 269-340 НВ (ГОСТ S731-61), Испытания ударной вязкости проводили при температурах плюс 20°С и минус 50°С на ударных образцах iJHna КСи, KCV, КСТ (ГОСТ 9454-79), I Свойства исследованных плавок г редлагаемой и известной сталей при- з едены в табл,2-5.
Выплавили опытно-промышленную плавку предлагаемой стали. Из этого металла изготовили опытные баллоны, на которых определяли свойства по длине баллона. Равномерность свойств на опытных баллонах из предлагаемой стали составля ла 100%. При применении известной стали неравномерность свойств отмечена у 52% исследуемых
баллонов.
I
Таким образом, предлагаемая сталь имеет достаточно глубокую прокалива- емость, высокие значения пластических и вязких характеристик, более низкий коэффициент анизотропии, что обеспечивает высокую конструктивную прочность и позволяет применять ее для баллонов ответственного назначения.
Формула изобретения
Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор железо, отличающаяся,, тем, что, с целью повьшения прокаливаемос- ти, ударной вязкости и при температурах до (-50) С и изотропности, она дополнительно содержит алюминий, титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод Кремний Марганец Хром .Бор
Алюминий Титан Кальций Железо
0,35-0,42
0,17-0,35
0,9-1,1
0,9-1,1
0,001-0,003
0,03-0,06
0,01-0,04
0,001-0,004
Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства высокопрочного износостойкого металлопроката | 2020 |
|
RU2765046C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ ПЕРЛИТНАЯ КОЛЕСНАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2624583C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365666C1 |
Способ производства листов толщиной 2-20 мм из высокопрочной износостойкой стали (варианты) | 2020 |
|
RU2765047C1 |
Листовой прокат, изготовленный из высокопрочной стали | 2019 |
|
RU2726056C1 |
СТАЛЬ СПС-43 | 1997 |
|
RU2123062C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2691809C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2012 |
|
RU2593566C2 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365667C1 |
Сталь и цельнокатаное колесо, изготовленное из неё | 2016 |
|
RU2615425C1 |
Изобретение относится к сталям, предназначенным для изготовления баллонов высокого давления, испытьшаю- щих в процессе эксплуатации действие статических и динамических нагрузок, пульсацию давления, гидравлические удары. Цель изобретения - повышение прокаливаемости, ударной вязкости при температурах до -50°С и изотропности стали, чло достигается дополнительным введением в сталь алюминия, титана и кальция. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,35-0,42; кремний 0,,35; марганец 0,9-1;1; хром 0,9-1,1; бор 0,001- 0,003; алюминий 0,03-0,06; титан 0,01- 0,04, кальций 0,001-0.,004; железо - остальное. Свойства стали следующие: козффициент анизотр. члзких характеристик 1,32 - 1,80, ударная вязкость (продольные образцы) 97-110 Дж/см ; ударная вязкость при -50 С 94 Дж/см, 5 табл. (Л
Содержание компонентов, мас.%
20,39 0,25 1,00 1,00 0,05 0,02 0,003 0,0025 .,42 0,35 1,10 1,10 0,06 0,04 0,004 0,003 Иавв.стная
4 0,40 0,30 0,98 0,90
Предпагаемя сталь может содержат серу и фосфор в количестве до 0,03 мас.Х.
0,0005
.
Примечание Механические свойства предлагаемой стали даны после
закалки при 930 С в масло и отпуска: в числителе при 500° С, вода при твердости 375 НВ, в знаменателе при твердости 302 НВ. Прототип испытан при твердости
- ,Таблица4
Таблица 2
вТ а б л и ц а 5
НИВЕЛЛИР | 1916 |
|
SU4543A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Способ обогащения руд | 1915 |
|
SU440A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-12-16—Подача