I Изобретение относится к устройст- для проведения процессов .жидкостной экстракции, в особенности к цент- рббежным экстракторам, в частности к экстракторам,, имеющим устройства для о:гфеДеления положения границы раздела фаз в роторе
Целью изобретения является повьппе- ние производительности экстра1 тора путем непрерывного измерения положения границы раздела фаз.
На фиг. 1 .изображен общий вид центробежного экстрактора; на фиг.2 - разделительная : тарелка; на фит.З разрез на фиг.2,
Цент рбежный экстрактор включает корпус 1| смесительную камеру, 2, ротор 3 с транспортирующим устройством 4, мешалкой 5, распределителем 6-фаз с каналами 7 для прохода тяжелой фазы,- отверстиями 8 выхода легкой фазы и разделительной тарелкой 9, выполненной cocTaBHolS из двух частей, причем внутренняя часть 10 - из электроизоляционного материала и имеет со стороны обращения к валу паз в форме спирали, в котором размещен нихр омо- вый гфоаодник 11 тока, соединенный с токоцроводом 12, закрепленным в полом валу 13 внутри изоляционной трубки 14 установленной в полом валу 13, другой конец токопровода 12 взаимодействует с подпружиненным токосъемником 15.
В роторе 3 установлен регулируемый гидрозатвор5 выполненный в виде регули -ровочных трубок 16 с наружной резьбой и коническим раструбом на торце, установленных в отверстиях боковой.поверхности распределителя 6 фаз и снабженных кон11;еитрпчески втулками 17 с внутренней резьбой и контргайками 18,
Корпус 1 имеет приемные карманы 19 и 20 соответственно для легкой и тяжелой фаз, патрубки 21 для подачи исходных растворов, патрубки 22 и 23 для вывода разделения фаз.
Ротор приводится во вращение от привода, не показанного на чертеже, через шкив 24. Токосъемник 15 поджат к токопроводу 12 пружиной 25 и соединен через прибор для измерения сопрО тивления 26 с корпусом 1.
Центробежный экстрактор работает следующим образом. Ротор 3 через вал 13 приводится во вращение. В смесительную камеру 2 через патрубки 21 поступают исходные растворы, где они
10
IS
20
25 30
с JQ
5
0
5
перемешиваются ешалкой,5. Образовавшаяся эмульсия транспортирующим устройством 4 подается в ротор 3, где происходит разделение эьгульсии-под действием центробежных сил. Тяжелая фаза через каналы 7 и трубки 16 поступает в приемной карман 20 и вьпсодит из аппарата через патрубок 22, Пегкая фаза переливается через йнутренгаою кромку разделительной тарелки 9 и выводится из ротора 3 через о нерстия 8 в приемный карман 19 и вьпсодит из аппарата через патрубок ,3.
Разделенные, фазы представляют со бой электролит и неэлектролитр при изменении положения границы раздела фаз меняется сопротивление злектри. ческой цепи,.что регулируется прибором 26, Граница раздела фаз в данном случае играет роль подвижного контак- .та реостата.
Как известно, в электрическом поле повышается скорость расслаивания эмульсии, установка проводника 11 на разделительной тарелке 9 повышает скорость расслаивания эмульсии,и следовательно, производительность центробежного экстрактора
Использование предложенной конструкции центробежного экстрактора гго сравнению с прототипом позволяет за счет установки границы раздела фаз в оптимальное положение и влияния электрического поля на скорость расслаивания повысить производитель ность центробежного экстрактора на10%« Ф о. р м у л а изобретения
Центробежный экстрактор 8ключаго - щий корпус, смесительную камеру, ротор с валом и транспортирующим ус. г- ройством, мешалку5 распределитель фаз, разделительн по тарелку о т - личающийся тем, что,, с целью повышения его производительности путем непрерыв ого измерения поло™ женин границы раздела фаз, раздели тельная тарелка выполнена составной из двух частей, причем внутренняя часть из электроизоляпщонного материала и имеет со. стороны, обращенной к валу, паз в форме спирали, в кото- ром размещен проводник тока, вал выполнен полым и снабжен изоляционной трубкой с токопройодом, расположенной внутри вала, при этом один конец токопровода соединен с проводником I тока, а другой конец - с подпружинен - ным токосъемником.
21
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный экстрактор | 1983 |
|
SU1109996A1 |
Центробежный экстрактор | 1979 |
|
SU787058A1 |
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU904727A1 |
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU967505A1 |
Центробежный экстрактор | 1981 |
|
SU1031029A1 |
Центробежный экстрактор | 1991 |
|
SU1825641A1 |
Центробежный экстрактор | 1984 |
|
SU1153943A1 |
Центробежный экстрактор | 1984 |
|
SU1253021A1 |
Центробежный экстрактор | 1987 |
|
SU1480185A1 |
Центробежный экстрактор | 1983 |
|
SU1111294A1 |
Изобретение относится к центробежным экстракторам, имеющим устройства для определения положения .границы раздела фаз в риторе. Изобретение позволяет повысить производительность рутем непрерывного измерения положат НИИ .границы раздела фаэ. Для этого разделительная тарелка 9, разграничивающая камеру раэделения и распределитель 6 фаз, выполнена составной из двух частей, внутренняя часть - из электроизоляционного материала и имс- ет со стороны обра дения к валу паз в форме спирали, в котором размещен проводник 11 тока, соединенный с то- копроводом 12, закрепленным в Полом валу 13 внутри иаоляционной трубки 14, другой конец которого взаимодействует с подпружиненным токосъемником. Предложенное устройство йайдет применение в гидрометаллургической, пищевой, медицинской и других отрйс- лях промышленности. 3 ил. о ®
фие. i
10
Карбонизатор алюминатных и других растворов | 1952 |
|
SU103029A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1986-03-18—Подача