Способ сварки давлением с подогревом разнородных материалов Советский патент 1988 года по МПК B23K20/16 

со

Изобретение относится к сварке давлени- еЦ с подогревом и может быть использовано в авиационной и других отраслях машиностроения.

j Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

Способ осуш,ествляют следующим образом.

На свариваемую поверхность одной из спариваемых деталей ионно-плазменным на- п:з лением наносят дополнительную промежуточную прослойку, а на нее наносят вторую промежуточную прослойку с пористостью 30-60%. Причем в качестве материала прослоек берут материал одной из свариваемых деталей с более низкой температурой плавления и наносят его на поверхность детали с более высокой температурой плавления. Детали нагревают и деформируют.

В процессе ионно-плазменного напыления на поверхность детали с более высокой тем- п(фатурой плавления дополнительной промежуточной прослойки из материала с более низкой температурой плавления происходит а ;тивация поверхности и. кроме того, фактически процесс сварки сводится к соединению однородных материалов, что способствует повышению качества сварного соеди- н(ния. Благодаря плазменному нанесению П1)омежуточной прослойки пористостью 30- 6(1%, в которой локализуется значительная по величине и интенсивности пластическая д(формация, приводящая к дроблению окис- ных пленок, обновлению контактных поверхностей, происходит образование более прочного сварного соединения.

Пористость меньше 30% не обеспечивает интенсивной деформации, необходимой для дробления окисных пленок и обновле- контактных поверхностей. При порис- тфсти больше 60% окислы и остаточные газы о.|:рупчивают материал, что приводит к сни- ж|ению прочности сварного соединения.

0

5

0

5

0

5

Пример. Сваривают детали из алюминиевых сплавов и АД-33 с титановым сплавом и сталью 12XI8H10T. Ионно-плаз- менное и плазменное напыление алюминиевых сплавов производят на установках УРМ-14 и УПУ-ЗД соответственно. Перед напылением первого слоя непосредственно в вакуумной камере проводят отжиг служащего подложкой материала с целью очистки его поверхности. Сплав ВТ-22 отжигают при 940°С в течение 10 мин, а сталь - при 860°С в течение 20 мин. Затем температуру подложки снижают до 220°С и проводят напыление. В процессе напыления температура подложки возрастает до 380°С. Второй слой напыляют с местной защитой аргоном при комнатной температуре. Толщина первого слоя алюминиевого покрытия составляет 20 мкм, а второго - 50 мкм. Пористость второго слоя регулируют изменением силы тока на плазматроне и задают равной 50%.

Сварку давлением осуществлят при 510°С, удельном давлении 35 МПа, длительности изотермической выдержки под давлением 25 мин.

Формула изобретения

Способ сварки давлением с подогревом разнородных материалов, при котором на свариваемую поверхность одной из свариваемых деталей ллазменным напылением наносят промежуточную прослойку, детали нагревают и деформируют, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, предварительно ионно-плазменным напылением наносят дополнительную промежуточную прослойку, а другую прослойку наносят с пористостью 30-60%, причем в качестве материала прослоек берут материал одной из свариваемых деталей с более низкой температурой плавления и наносят его на поверхность детали с более высокой температурой плавления.

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности. Цель - повышение качества сварного соединения. На свариваемую поверхность одной из свариваемых деталей наносят промежуточные прослойки ионно- плазменны.м, а затем плазменным напылением. Второй слой наносят пористостью 30- 60%. В качестве материала прослоек берут материал одной из свариваемых деталей с более низкой температурой плавления и наносят его на поверхность детали с более высокой температурой плавления. Детали нагревают и сдавливают. Повышение качества достигается за счет обеспечения прочной связи на всех имеюшихся поверхностях раздела и, в первую очередь, на поверхности раздела с наиболее труднодеформируемым металлом. с (Л