Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24D3/22 

ч

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и предназначено для полирования хрустальных злементов.

Целью изобретения является улучшение полирукядих свойств инструмента при обработке хрустальных элементов при одновременном повьшении произво- дительности процесса полирования пу- тем сокращения времени полировки.

Абразивная масса выполнена на основе комбинации предельного и непредельного каучуков, включанжцая вулканизирующий агент, абразивный наполнигель, а в качестве абразивного наполнителя содержит оксид железа - отход сталетравильного процесса и диоксид циркония, имегаций кубическую форму кристаллов с размерами частиц 0,1-8,0 мкм, дополнительно масса со-т держит ускоритель вулканизации (кап- гаке) при следукяцем соотношении компонентов, мас,%;

Каучук непредельньй 25-27 Каучук предельный 5,0-7,0 Сера6,3-6,3

Каптакс0,38-0,40

Оксид железа (отход

сталетравипьного

процесса) 44,10-58,32

Диоксид циркония (с кубической формой кристаллов, с разме- .рами частиц О,

8,0 мкм)5,0-15,0

В абразивной массе используют комбинации абразивных наполнителей - отход сталетравильного процесса - оксид желе- |за,получаемый при регенерации отрабо- тайных растворов после травления угле- |родистых сталей и добавки диоксида цир- 1)сония, имеющего кубическую форму кри- 1|;тагшов с размерами частиц 0,1- (|),8 мкм, получаемых плазмохимическим Способом,

в оксиде железа содержится до 2% ;(шорсодержащих металлов, что приводит t повышению класса шероховатости об- |)абатываемой поверхности и производи Цельности процесса полирования за {1чет образования кислой среды оксида з елеза (РН 1-2). Диоксид циркония, Имекнций кубическую форму кристаллов, 1|гозволяет зернам абразивного наполни еля более равномерно распределяться 1 пространственной сетке эластомера.

Применение абразивного наполнителя (t тетрагональной формой кристаллов и

размерами частиц 2-10 мкм приводит к ухудшению полирующих свойств абразивной массы.

Абразивные массы готовят на вальцах при температуре валков вальцев 50 - С в течение 30 мин. Серу и ускоритель вводят в последнюю очередь. Массы вулканизуют в электропрессе при 150 С.

С помощью полученного на основе абразивной-массы полировального инструмента полируют хрустальные элементы типа Шатон, Качество полирования оценивают по классу шероховатости обрабатываемой поверхности с помощью профилографа-профилометра модели 201.

Пример 1 (известный). Готовят абразивные массы (по приведенному режиму) на основе комбинации предельного и непредельного каучуков (СКМС-30 АРКМ-15 и СКЭП), содержащие вулканизирующий агент (серу), абразивный наполнитель (диоксид циркония).

Примеры 2-6. Готовят абразивные массы на основе комбинации каучуков (СКМС-30, АРКМ-15 и СКЭП), серы и каптакса, содержащие в качестве абразивных наполнителей оксид железа (отход сталетравильного процесса) и добавку диоксида циркония с кубической формой кристаллов, полученную плазмохимическим способом.

Составы масс по примерам 1-6 приведены в табл. 1, результаты испытаний абразивных масс - в табл. 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2, оксид железа с добавкой диоксида циркония с кубической формой кристаллов повьшает полировальные свойства абразивных масс по сравнению с известной массой при содержании оксида железа в массе 57,32-44,10 мас.%, а диоксида циркония 5-15 мас.% на 100 мас.% каучука.

При дозировках меньше и больше предлагаемых эффективность данных абразивных масс с этими нaпoлниfeлями незначительна.

Оптимальной является концентрация оксида железа в смеси 61,21 мас.%, а оксида циркония 10 мас.% на 100 мас.% каучука.

При использовании оптимальных дозировок оксида железа и диоксида циркония полирующие свойства предлагаемой абразивной массы вьппе, чем у известной, а именно класс шероховатости

увеличивается на 2 класса, время об- такс и оксид железа - отход сталетра- работки одной грани подвески уменьша- вильного процесса, а диоксид циркония ется в 2 раза,введен в виде кристаллов кубической

формы размером 0,1-8,0 мкм при следу- Формула изобретения ющем соотношении компонентов, мдс.%:

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности полировального на основе предельного и непредельного каучуков, и предназначается для полирования хрустальных элементов. Цель изобретения - повышение производительности процесса полирования за счет уменьшения времени при полировании одной грани подвески и повышения класса шероховатости обработанной поверхности. Масса для изготовления абразивного инструмента содержит абразивные наполнители - комбинацию оксида железа (отход сталетравильного процесса) и диоксида циркония с кубической формой размером 0,1-8,0 мкм, полученного по принципиально новой технологии. Кроме того, масса содержит предельный и непредельный каучуки, вулкани- зируюш 1й агент и ускоритель вулканизации. Соотношение компонентов в массе следующее, мас.%: предельный каучук 25,0-27,0, непредельный каучук 5,0-7,0, вулканизирующий агент 6,3- 6,5, ускоритель вулканизации 0,38- 0,40, оксид железа 44,20-58,32, диоксид циркония 5,0-15,0. 2 табл. S (Л

. Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая предельный и непредельный каучуки, вулканизирующий ю агент, диоксид циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, масса дополнительно содержит ускоритель вулканизации - кап- 15

Оксид железа, полученный при регенерации отработанных солянокислых растворов после травления углеродистых сталей Диоксид циркония с кубической формой кристаллов с размерами частиц 0,1-8,0 мкм Диоксид циркония с тетрагональной формой кристаллов с размерами частиц 2-10 мкм

Свойства

11 13 13 13 .13 13

6,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,5

ВНИИПИ Заказ 3257/19 Тираж 678

Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Предельный каучук25,0-27,0 Непредельный каучук5,0-7,0 Вулканизирующий агент6,3-6,5 Оксид железа44,10-58,32 Диоксид циркония5,0-15,0 Ускоритель вулканизации - каптакс0,38-0,40

Т а б л и ц а 1

62,43 58,32 61,21 44,1 38,99

10

15

20

64,0

Таблица2

Показатели по примеру

.ШТЕШи..

Подписное