Устройство для формования полимерных пленочных материалов Советский патент 1988 года по МПК B29C59/04 

о эо

&9

1

фвт;/

Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов в частности к устройству для получения выпуклых узоров на тонкостенных термопластичных полимерных материалах, и может быть использовано как комбинатами декоративно-прикладного искусства, так и предприятиями местной промышленно(гти, выпускающими товары массового потребления.

Цель изобретения - обеспечение формования рельефа на рукавной пленке.

На фиг.1 схематично представлено устройство, вид сверху; на фиг.2 - поперечный разрез.

Устройство содержит поворотный вокруг своей оси разъемный цилиндрический барабан 1 из светонепроницаемого материала, на боковой поверхности которого выполнены формообразующие гнезда в виде сквозных прорезей 2, привод 3 вращения барабана, установленные вдоль барабана 2 неподвижные направляющие 4, на которых размещена каретка 5, перемещаемая винтом 6, кинематически связанного посредством зубчатой шестерни 7, жестко закрепленной на винте, через промежуточную шестерню 8 с зубчатой шестерней 9 с валом привода 3. На каретке установлен источник лучистой (световой или тепловой) энергии (не показан) с приглаживающим элементом 10, выполненным из оптически прозрачного материала и установленного с возможностью контактирования с поверхностью барабана 1, Устройство снабжено средством для создания давления на материал, выполненное в виде баллона 11 для сжатого газа с вентилем 12.

Устройство работает следующим образом.

В разъемный цилиндрический барабан 1, выполненный из светонепроницаемого материала, вкладывают цилиндрическую заготовку 13 из термопластичного полимерного материала (рукавную пленку), полость которой соединяют со средством создания давления, выполненным в виде газового баллона 11 с вентилем 12, устройство готово к работе.

При включении в сеть привода 3 автоматически включается и источник све ТОБОЙ (тепловой) энергии, размещенный на подвижной каретке 5, установленной с возможностью перемещения вдоль

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

барабана 1 по неподвижным параллельным направляющим 4 с помощью приводного винта 6 через систему зубчатых щестерен 7-9, связанного с валом привода 3.

Но поскольку на каретке 4 размещен источник световой или тепловой энергии, создающий концентрированный тепловой поток, направленный на поверхность барабана 1, через сквозные прорези 2, представляющие собой элементы заданного узора, он достигает через указанные прорези поверхности термопластичной заготовки 13 и нагревает ее до размягчения. Размягченные нагревом участки заготовки 13 за счет внутреннего давления, создаваемого газом из баллона 11, вспучиваются и заполняют сквозные узорные прорези 2, выполненные в стенках барабана 1.

.Для ограничения высоты вспучивания и избежания прорыва размягченных нагревом участков заготовки 13 концентрированный поток тепловой энергии пропускается через оптически прозрачный приглаживающий элемент 10, закрепленный на каретке 5 и контактирующий с поверхностью барабана 1. Гладкая поверхность элемента 10 не только ограничивает высоту нагретых участков заготовки 13, придавая им одинаковую высоту, равную толщине стенки барабана 1, и сглаживает поверхности вспучиваний, но и отводит от последних тепло, содействуя таким образом ускоренному их охлаждению и затвердеванию.

Но так как цилиндрический барабан 1 с размеп1енной в его полости заготовкой 13 вращается вокруг продольной оси, а каретка 5 перемещается вдоль барабана, концентрированный поток тепловой энергии обегает поверхность цилиндрического экрана по винтовой линии и таким образом за один проход, точку за точкой, нагревает все участки заготовки 13, расположенные под сквозными прорезями 2 в стенках бара- 6a}ia.

Термопластический материал заготовки 13, вспучиваясь в результате одновременного воздействия нагрева и внутреннего давления, покрывается рельефным одноцветным узором, состоящим из отдельных точек и полосок.

Изменяя скорости продольного перемещения каретки 5 вдоль барабана 1 можно изменять расстояния между строками рельефного узора, получая его как из отдельных, (точечных) элемен-. тов, так и сплошных выпуклых линий, выступающих над фоном.

После прохода каретки 5 вдоль барабана 1 привод 3 и вместе с ним источник световой или. теп ловой энергии выключают, закрывают вентиль 12 газового баллона 11 и извлекают из разъ- емного барабана 1 заготовку 13, покрытую узорами. При надобности заготовка 13 может быть разрезана и развернута в плоскую пластину, покрытую одноцветным выпуклым узором.

В случае применения в качестве привода 3 реверсивного элек7-рического двигателя отпадает надобность в холостом перемещении каретки 5 в исходное положение, так как при реверсив- ном приводе она может работать в обоих направлениях.

Формула изобретения

Устройство для формования полимерных пленочных материалов, содержащее поворотный барабан с формообразующими гнездами, средство создания давления на материал, отличающееся тем, что, с целью обеспечения формования рельефа на рукавной пленке, оно снабжено установленными вдоль барабана неподвижными направляющими с установленной на них приводн ой кареткой с источником лучистой энергии и с оптически прозрачным приглаживающим г- элембТ1том, расположенным с возможностью контакта с поверхностью барабана, при этом формообразующие г1{езда выполнены в виде сквозных прорезей, а средство создания давления на материал выполнено в виде баллона для сжатого газа.

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и может быть использовано для изготовления декоративных изделий. Цель изобретения - обеспечение формования рельефа на рукавной пленке. Для этого устройство снабжено неподвижными направляющими 4, установленными вдоль поворотного барабана 1, на которых размещена приводная каретка 5. На каретке установлен источник лучистой энергии с приглаживающим элементом 10 из оптически прозрачного материала, расположенным с возможностью контактирования с поверхностью барабана 1. Формообразующие гнезда барабана 1 выполнены в виде сквозных npojje3eA, через которые термопластичный материал пленочного рукава нагревается лучистой энергией рт источника и под действием сжатого газа, подаваемого из средства создания давления - баллона 11, вспучивается через указанные прорези. Приглаживающий элемент 10 ограничивает высоту получаемого рельефа и охлаждает материал, отводя от него тепло. 2 ил. i (Л

V

W

Ц)иг.1