Способ получения сложного удобрения Советский патент 1988 года по МПК C05C1/02 

ч

с

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений путем азотно кислотной переработки природных фосфатов и может найти применени в сельском хозяйстве и в отраслях химг ческой промышленности.

Цель изобретения - улучшение качества удобрения за счет повышения содержания в нем в усвояемой и водорастворимой формах, уменьшения слеживаемости и увеличения прочности гранул готового продукта.

Способ осуществляют следующим образом .

В реактор агрегата производства нитрофоски при нагрузке 9 т/ч апатита с содержанием 39% последовая

тельно подают 3,15 м /ч азотной кислоты и 4,75 м /ч серной кислоты, при этом сернокислотное разложение ведут в присутствии шлама - отхода металлообрабатывающей промышленности, содержащего карбонат меди в виде CvijCObO COj и сульфат кальция в ко личестве, обеспечивающем 0,01-0,1% меди в удобрении. Образующуюся пульпу дапее нейтрализуют аммиаком в количестве 1550 , вводят 4,6 т/ч хлористого калия и подвергают сушке, грануляции и классификации в аппарате с Г К. Процесс разложения апатита ведут при соотношении апатит : азотная кислота : серная кислота : хлористый калий, равном 1:(0,31 - 0,37):(0,62-0,67):0,47. Полученный продукт содержит 6,8-11% азота, 12,4-14,7% , из которого 82,3 - 87,8% находится в водорастворимой форме, 10,7-11% . Отходы металлообрабатывающей промышленности представляют шлам следующего химического состава,%:

) СОз25-60

CaSO 25-60

Н ООстальное

Результаты по определению соотношений исходных компонентов производства сложного удобреш1я нитрофоск по предлагаемому способу по исследованию химического состава, физико- химических свойств продукта, а также вредных выбросов после реакторов на очистку газа приведены в табл.1, где нагрузка агрегатов нитрофоски пересчитана на соотношен 1е компонентов: апатит (39% Р.О),HN 05(100%), (100%), KCl (95%),

5

0

0

5

0

5

0

5

При уменьшении NHO, по соотноше- Н1И с апатитом нюте 0,31 уменьшается прочность гранул и гигроскопическая точка. увел1тчивается слеживаемость и ныбросы фтористых соединений (как и Г ЛЦ и оксидов азота); при увеличении соотношения HNO с апатитом более 0,37 также отмечается уменьшение прочности гранул, гигроскопической точки и увеличение слеживаемости, уменьшение общего и усвояемого PjO в продукте, а также увеличение выбросов HF (как и Nn и ). Такая самая тенденция изменения показателей процесса и при соотношении с апатитом более 0,67 и ниже 0,62.

Получить продукт - нитрофоску с повг,шшнным содержанием до 15%, из которого 75,6-82,3% находится и водорастворимой форме, и с улучшенными физико-химическими свойствами по сравнеь ию с известным способом.

Прочность гранул увеличивается от 2,1 до 3,8 МПа (на 80%), гигроскопическая точка повышается от 56 до 65,3% (на 16,6%), продукт практически не слеживается. Сильно уменьшается выделение вредных примесей фтора: от 20 до 0-3,2 мг/м HF в выбрасываемых газах. Надо отметить и резкое уменьшение выделе)ия дру- rtrx вредных газов из производства: NHj от 1988 до 36-38,5 мг/м, N,0 от 1504 до 90,4-110,2 мг/м .

Таким образом, предлагаемый способ сильно уменьшает вредное влияние производства сложного удобрения на окружающую среду.Была проведена агрохимическая оценка предлагаемого сложного удобрения - нитрофоска в посевах ярового ячменя, возделываемого по интeнc mнoй технологии. Предшественник ячменя - ранний картофель, удобрений 75 т/га навоза.

Агрохим1гческая оценка нитрофоски по предлагаемому способу проведена путем сравнения эффективности аналогичных норм питательных веществ трех видов удобрений. В первом варианте вносилось 500 кг/га опытной нитрофоски (35N70 Р 66 К) до сева ячменя и дополнительно 30 N в фазе колошения Б виде аммиачной селитры. Во втором варианте внесено 600 кг/га нитрофоски по известному способу (66N66P 66К), а в третьем варианте - простые удобрения, т.е. аммиачная селитра, гранулированный суперфосфат и хлористый Ксший в общей норме 65N70 Р 55 К. Азотные удобрения вносились дробно (аналогично первому варианту).

Результаты агрохимической оценки сложного удобрения - нитрофоски по предлагаемому способу в посевах ярового ячменя приведены в табл.2.

Результаты исследований (табл.2) показывают, что предлагаемое сложное удобрение обеспечивает лучшее использование питательных веществ растениями из удобрений по сравнению с известной нитрофоской и другими видами удобрений. Под действием нитрофоски по предлагаемому способу увеличивается индекс урожая, я результате чего урожай зерна ячменя был на 0.36 т/га выше.

Формула изобретения 1. Способ получения сложного удобрения, включающий разложение апатита последовательной обработкой азотной и серной кислотами, нeйтpaл r- зацию пульпы аммиаком, вneдef иe хлористого калия, сушку и грануляцию продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества удобрения за счет повышения содержания в нем PjOy в усвояемой и водо0 растворимой формах, уменьшения сле- живаемости и увеличения прочности гранул готового продукта,процесс осуществляют при соотношении апатит : азотная кислота : серная кислота :

5 хлористый калий 1:(О,31-0,37):(О,62- 0,67):0,47, причем разложение апатита серной кислотой ведут в присутствии шлама - отхода металлобраба- 1Ъ1вающей промышленности,содержащего

0 карбонат меди в виде Cii,(0}{)СО и сульфат кальция.

2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что шлам вводят в количестве, обеспечивающем 0,01 5 0,1% меди в готовом продукте.

т в л и U а I

Таблица 2

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений, в частности к производству нитрофоски. Целью изобретения является улучшение качества удобрения путем уменьшения слеживаемости и гигроскопичности, увеличения прочности гранул, получение готового продукта с повышенные содержанием усвояемого и водорастворимого Способ включает разложение апатита последовательной обработкой азотной и серной кислотами, нейтрализацию пульпы аммиаком, введение хлористого калия, сушку и грануляцию продукта. Процесс ведут при соотношении апатит : азотная кислота : серная кислота : хлористый калий, равном 1:(О, 31-0,37):(0,62-0,67):О,47, а разложение апатита серной кислотой ведут в присутствии шлама - отхода металлообрабатывающей промышленности, содержащего карбонат меди в виде Си 2(ОН)СО5 и сульфат кальцил. Шлам вводят в количестве, обеспечивающем 0,01-0,1% меди в готовом продукте, 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с (Л

5,01 5,4010,А1

4,65 5,7910,43

4,61 5,7010,31

58,4

21,358,2

42,418,245,5

41,5 17,1

52,7