Способ монтажа анодного узла алюминиевого электролизера Советский патент 1988 года по МПК C25C3/08 

ч

;о ;о VI

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к электролитическому получению алюминия.

Целью изобретения является усовершенствование процесса и сокращение расхода анодной массы и электроэнергии.

Пример. На работающем электролизере, попадающем под реконструкцию за 20-30 сут до его отключения в анодном узле, осуществляют перестановку анодньгх штырей на высоту 50-70 см от подошвы анода. Это необходимо для того, чтобы при сгорании анода со скоростью 1,8 см/сут обеспечить к моменту отключения электролизера расстояние между нижними концами старых анодных штырей и подошвой анода не менее 20 см, для предотвращения возможного прорыва жидкой фазы анода под штыри при последующем использовании анодного массива.

Затем максимально поднимают анодную раму, а на поверхность жидкой фазы анода загружают необожженную анодную массу так, чтобы в течение 20-30 сут до отключения электролизера анодная рама не касалась поверхности ЖИДКОР1 анодной массы, причем количество загруженно анодной массы компенсировало массу сгоревшего анода.

На поверхность анодной рамы устанавливают шаблон с 1 нездами для установки и крепления новых анодных штырей, расположенными согласно новой схеме расстановки штырей в плане анода.

В гнезде шаблона устанавливают новые анодные штыри, которые под воз д йствием собственного веса углубляются в жидкую фазу анода и устанавливаются нижним концом на поверхност конуса спекания анода.

fr случае если точки размещения старых и новых анодных штырей в плане анода совпадают, старые анодные штыри замещают новыми.

0

5

0

5

0

5

0

5

При этом, если заменяются более 1/3 старых анодных штырей, новые , анодные штыри подключают к токовой нагрузке для предотвращения перегрева массива анода из-за перегрузки оставшихся старых анодных штырей.

В процессе сгорания анода новые анодные штыри Постепенно погружаются в твердую часть анода и запекаются в нем на глубину равную 0,4-0,6 конуса спекания анода.

После запекания новых анодных штурей в анод электролизер отключают от токовой нагрузки, а анодный .узел снижают с электролизера и демонтируют. При этом из анода извлекают старые анодные штыри, снимают с него старый анодный кожух,анодную раму и шаблон для установки новых анодных штырей. Затем массив анода подгоняют по форме и габаритам к новому анодному, кожуху. Устанавливают его в новый анодный кожух,монтируют новую анодную раму и соединяют с ней новые анодные штыри.

Смонтированный таким образом анодный узел устанавливают на электролизер, который затем обжигают и запускают на электролиз.

Таким образом, сокращение расхода анодной массы и электроэнергии происходит за счет использования обожженного анода при монтаже анодного узла электролизера для формирования анода.

Формула изобретения

Способ монтажа анодного узла алюминиевого электролизера, включаюпщй установку анодного кожуха, анодных штырей и рамы и загрузку анодной массы, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и сокращения расхода электроэнергии, в качестве анодной массы используют отработанный анодный, массив с дополнительно с запеченными штырями и устанавливают в анодный кожух перед загрузкой анодной массы.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к электролитическому получению алюминия. Целью изобретения является сокращение расхода анодной массы и электроэнергии. Использование в качестве анодной массы обожженного анода позволяет достичь безотходной технологии в про цессе монтажа анодного узла.