Теплообменник воздушного охлаждения Советский патент 1988 года по МПК F28B1/06 

происходит саморегулирование расчетных параметров (давление, температура) и эффективной поверхности при замерзании и образовании льда 9. Конденсат охлажденного пара перемеш,ается против движения пара, дополнительно нагреваясь и охлаждая пар. Часть несконденсировавшегося пара и неконденсирующиеся газы попадают в расширительную камеру 4 с теплоизоляцией 5, поддерживая в ней температуру препятству2 с ребрами 3. Трубки 2 установлены в вертикальной плоскости и выполнены в виде усеченных конусов, с расширяюш.ейся частью по, ходу движения теплоносителя.

: Изобретение относится к теплообменни кам энергетических установок и, в част ности, к теплообменникам воздушного охлаждения.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем предотвращения разрыва трубок при замерзании теплоносителя и интенсификация теплообмена. На чертеже изображен теплообменник воздушного охлаждения.

Теплообменник воздушного охлаждения Q ющую замерзанию теплоносителя. Неконден- содержит раздаточньш коллектор 1 и трубкисирующиеся газы проходят через перфорированные трубки 6 и трубки 7 к вакуум- насосу. Образовавшийся конденсат отводится от раздаточного коллектора 1 через трубопроводы 11. Повышение температуры

Трубки 2 нижними концами прикреплены 15 наружного воздуха приводит к повышению к раздаточному коллектору 1, а в верх-температуры пара и к оттайке льда 9 заней их части сформирована расширитель-мерзшего теплоносителя. Происходит обратная камера 4 с теплоизоляцией 5. Высотаная саморегулировка эффективной поверхкамеры 4 определена линейным расширениемности охлаждения до установления заданI замерзшего теплоносителя, по допустимой „ ных параметров.

j расчетной высоте замерзания охлаждающихКонструкция теплообменника воздушного

I поверхностей. Через камеру 4 проходит перI форированная трубка 6 отвода неконденt сирующихся газов, встроенная в оребрен ную трубку 2. Перфорированная трубка 6 переходит в трубку 7 и к вакуум-насосу 25 (не показан). Конусность и внутренняя поверхность трубки 2 выбраны из условий беспрепятственного расщирения замерзшего теплоносителя в зоне 8 переохлаждения конденсата, где образуется лед 9. Раз- .. ,,

даточный коллектор 1 имеет трубопроводы 30 ренные трубы, отличающийся тем, что, с 10 и 11 для подачи пара на конден-Целью повышения эксплуатационной надеж|сацию и отвода конденсата.ности путем предотвращения разрыва труб

Теплообменник воздушного охлажденияпри замерзании теплоносителя и интенсифи работает следующим образом.кации теплообмена, трубы установлены верПар, направляемый на конденсациютикально и выполнены в виде усеченных

; (например, с выхлопа турбины), поступает 5 конусов, расширяющихся в направлении дви:через трубопроводы 10 в раздаточный кол-жения теплоносителя, кроме того, трубы

лектор 1, откуда раздается по трубкам 2подсоединены к раздаточному коллектору

:С ребрами 3. Конденсация пара происхо- своими нижними концами и в верхней час- дит в конусных оребренных трубках 2 за ти снабжены теплоизолированной расшири- счет обдува их наружным (атмосферным) 40 тельной камерой, причем теплообменник воздухом. При понижении температуры на- дополнительно содержит систему отвода не- ружного воздуха ниже точки замерзания вконденсирующихся газов в виде перфорирорасчетной зоне 8 переохлаждения конден-ванных трубок, введенных внутрь. каждой

сата происходит его замерзание по внут- трубы и подключенных к раздаточному ренней поверхности трубок 2. При этомколлектору.

охлаждения позволяет повысить эксплуатационную надежность за счет предотвращения разрыва трубок при замерзании теплоносителя и интенсифицировать теплообмен.

Формула изобретения

Теплообменник воздущного охлаждения, содержащий раздаточный коллектор для теплоносителя и подсоединенные к нему оребпроисходит саморегулирование расчетных параметров (давление, температура) и эффективной поверхности при замерзании и образовании льда 9. Конденсат охлажденного пара перемеш,ается против движения пара, дополнительно нагреваясь и охлаждая пар. Часть несконденсировавшегося пара и неконденсирующиеся газы попадают в расширительную камеру 4 с теплоизоляцией 5, поддерживая в ней температуру препятствующую замерзанию теплоносителя. Неконден- сирующиеся газы проходят через перфориро .. ,,

ренные трубы, отличающийся тем, что, с Целью повышения эксплуатационной надежохлаждения позволяет повысить эксплуатационную надежность за счет предотвращения разрыва трубок при замерзании теплоносителя и интенсифицировать теплообмен.

Формула изобретения

Теплообменник воздущного охлаждения, содержащий раздаточный коллектор для теплоносителя и подсоединенные к нему ореб

Изобретение м. б. использовано в энергетических установках. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Теплообменник содержит раздаточный коллектор 1 и подсоединенные к нему своими нижними концами оребренные трубы 2. Трубы 2 установлены вертикально и выполнены в виде усеченных конусов, расширяющихся в направлении движения теплоносителя. В верхней части трубы 2 снабжены теплоизолированной расширительной камерой 4. Теплообменник дополнительно содержит систему отвода неконденсирующихся газов в виде перфорированных трубок 6, Трубки 6 введены внутрь каждой трубы 2 и подключены к коллектору 1. Такая конструкция предотвращает разрыв трубок при замерзании теплоносителя, интенсифицирует теплообмен. Конденсат охлажденного пара перемещается против движения пара, дополнительно нагревается и охлаждает пар. Часть несконденсировавшегося пара и неконденсирующиеся газы попадают в камеру 4 и препятствуют замерзанию 1 ил. К бакуум- насосу теплоносителя. с 3 (/ С