Способ разгрузки отдефибрированной древесины Советский патент 1988 года по МПК D21B1/30 

Описание патента на изобретение SU1409133A3

о со

со

00

Похожие патенты SU1409133A3

название год авторы номер документа
Дефибрер 1979
  • Пекка Хайккала
SU1274629A3
ПОЛНОРАЦИОННЫЙ КОМБИКОРМ ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2017
  • Просвирников Дмитрий Богданович
  • Ахметшин Искандер Рефович
  • Салдаев Владимир Александрович
  • Закиров Салават Равилевич
  • Гайнуллина Дания Шавкатовна
RU2673753C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ВЗРЫВНЫМ МЕТОДОМ 2011
  • Зиатдинова Диляра Фариловна
  • Сафин Руслан Рушанович
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Просвирников Дмитрий Богданович
  • Тимербаев Наиль Фарилович
  • Зиатдинов Радис Рашидович
RU2464367C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2022
  • Чащилов Дмитрий Викторович
RU2814436C1
Дефибрерное средство для производства механической древесной массы 1984
  • Матти Аарио
  • Пекка Хайккала
  • Раймо Саркеля
SU1475490A3
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПУШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2022
  • Чащилов Дмитрий Викторович
RU2817328C1
Сгуститель 1989
  • Эркки Туркиа
  • Йоуко Хаутала
SU1741599A3
Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы 1986
  • Пертти Римпи
SU1804520A3
Сгуститель 1986
  • Йоуко Хаутала
  • Эса Пиккуямся
SU1567117A3
СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ ПЛОХОСЫПУЧЕГО ОКИСЛИТЕЛЯ 2007
  • Чернов Михаил Андреевич
  • Новокрещенных Андрей Иванович
  • Гильфанов Ралис Ахъярдинович
  • Буров Александр Иванович
  • Царева Ольга Николаевна
RU2342306C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 409 133 A3

Реферат патента 1988 года Способ разгрузки отдефибрированной древесины

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к способам разгрузки отдефибри- рованной древесины. Цель изобретения - повьш1ение эффективности. В камере повышенного давления происходит дефибрирование древесины с помощью измельчителя и суспензирование отде- фибрированной древесины в массу. Перед подачей массы отдефибрированной древесины в емкость для отдефибриро- ваиной древесины происходит процесс измельчения ее в прутковой дробилке для предотвращения засорения клапана. Температура массы, разгружаемой из емкости, составляет 100-140°С. После этого масса подается в циклон, в котором температура падает ниже . Затем масса идет на дальнейшую обработку. 1 э.п.ф-лы, 1 ил. ю СО

Формула изобретения SU 1 409 133 A3

СП

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам разгрузки отдефибрирован- ной древесины.

Цель изобретения - повышение эффективности.

На чертеже показан используемый для осуществления способа дефибрер.

Дефибрер содержит раму 1, камеру 2 повышенного давления с приспособлением для перекрывания загрузочного люка и выгрузочным отверстием 3, по крайней мере одно устройство А для принудительной порционной подачи древесины 5, установленный на валу 6 и расположенный в камере 2 повышенного давления вращающийся измельчитель 7, устройство 8 выгрузки, емкость 9 для отдефибрированной древесины, связанную с выгрузочным отверстием 3 камеры 2 повышенного давлениями клапан 10 Приспособление для перекрывания загрузочного люка выполнено в виде шлюзоной камеры 1I с двумя последователь но расположенными верхней 12 и ниж-f ней 13 заслонками, нмеющими П)вод 14 причем шлюзовая камера 11 сообщена с атмосферной трубкой 15 через регулятор I6 давления и с камерой 2 повышенного давления трубкой J 7 через регулятор 18 давления. Камера 2 повьш1ен ного давления трубку 19 для подачи сжатого воздуха. Емкость 9 для отдефибрированной древесины снабжена детектором 20 уровня измельченной массы, действующим по перепаду давления, который соединен с клапаном 10, а между устройством 8 выгрузки и емкостью 9 для отдефибрированной древесины, в которой образуется зазор 21 в виде массы из отдефибрированной древесииы, расположена прутковая дробилка 22. Клапан 10 соединен с циклоном 23 и теплообменником 24,

Способ осуществляется следующим образом,

В камере 2 повышенного давления, заполненной газом, происходит дефибрирование древесины 5 посредством вращающегося измельчителя 7, сус-- прнзирование отдефибрированной древесины в массу и разгрузка ее в емкость 9 для отдефибрированной древесины. Разгрузку древесины в виде мас0

5

0

5

0

5

0

5

0

сы осуществляют под давлением через затвор 21, образованный массой отдефибрированной древесины, причем уровень затвора регулируют путем выгрузки массы и контролируют клапаном 10 и детектором 20 перепада давления так, что поверхность затвора 21 всегда находится в емкости 9 на уровне выше выпуска. Такой слой препятствует падению давления в камере 2, давление в которой так же, как и в емкости 9, сохраняется на уровне 0,8-3,0 бар. Перед подачей массы отдефибрированной древесины в емкость 9 для отдефибрированной древесины 22 подвергают дроблению в прутковой дробилке 22, в которой палочки, стружки и кусочки древесины проходят процесс измельчения и размалываются на меньшие части, чтобы предотвратить засорение клапана 10, Температура массы, разгружаемой из емкости 9, lOO-lAO C, после чего масса подается в циклон 23, в котором температура падает ниже , и из нижней части циклона 23 идет на дальнейшую обработку, а тепло в виде освобожденного пара уходит в теплообменник 24,

Формула изобретения

J, Способ разгрузки отдефибрированной древесины, включающий дефибрирование в заполненной газом камере повышенного давления посредством размещенного в камере вращающегося измельчителя, суспензирование отдефибрированной древесины в массу и разгрузку массы в емкость для отдефибрированной древесины, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения эффективности, разгрузку древесины в виде массы осуществляют под давлением через затвор, образованный массой отдефибрированной древесины в емкости для отдефибрированной древесины, причем уровень затвора регулируют путем выгрузки массы.

2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что перед подачей массы отдефибрироваиной древесины в емкость для отдефибрированиой древесины ее подвергают дроблению.

1U

|f/J 20,

,

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1409133A3

Непрерывный способ приготовления волокнистой массы в производстве обувных картонов и установка для его осуществления 1957
  • Баркан М.С.
  • Кострюкова Л.И.
  • Кузьмин В.В.
  • Силантьев Н.К.
  • Шулишнин П.Н.
SU113606A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Патент США № 3808090, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 409 133 A3

Авторы

Лекка Хайккала

Даты

1988-07-07Публикация

1979-02-15Подача