Центробежный сепарационный элемент Советский патент 1988 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к устройст- нам для очистки газа от капельной жидкости и механических примесей и может най / и применение в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение гидравличе кого сопротивления и повышение эк- сплуатациониой надежности за счет организации свободного выхода газа с отсепарированной жидкостью

На фиг„1 изображен центробежный сепарационный элемент; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1.

Центробежный сепарационный элемен содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, завихритель 2, размещенный в нижнем входном конце корпуса 1, колпачковый пленкосъемник 3, установленный на верхнем выходном конце корпуса 1, поперечную подпорную перегородку 4 С осевым круглым отвер- стием 5, размещенную в кольцедрм канале 6 между корпусом 1 и п/1енко- съемником 3. Перегородка 4 вьтолнена в форме многоугольника (например, шестиугольника, как показано на 4иго2), диаметр описанной окружности которого равен внутреннему диаметру пленкосъемника .3. Перегородка 4 укреплена по периметру осевого отверстия 5 на внешней поверхности кор пуса 1, при этом между стенкой пленкосъемника 3 и перегородкой 4 образуются сегментные окна 7 для свободного отвода части газа и пленки жидкости.

Центробежный сепарационный элемен работает следующим образом.

Газожидкостный поток поступает во входной конец корпуса 1 и, пройдя через завихритель 2, приобретает вращательно-поступательное движение. За счет этого тяжелая фаза - жидкост отбрасывается на стенку корпуса 1 и в виде пленки поднимается в его верхнюю часть, где отводится с частью га за колпачковым пленкосъемником 3 в кольцевой канал 6. Жидкость с частью газа выходит через окна 7 и движется вниз, сохраняя вращательное движение Сегментная форма проходных окон 7 за

счет неравномерного сечения при эквивалентной общей площади выходного канала между корпусом 1 и перегородкой 4 дает возможность в участках расширения осуществлять организованный отвод жидкости у стенки пленкосьемника 3 и газа - у кромки многоугольника - перегородки 4, а также обеспечивает постоянный отвод механических примесей (песка) в расширенных участках сегментных отверстий 7. Таким образом предотвращается разрыв пленки жидкости в зоне расположения перегородки 4„ При этом вследствие резкого падения скорости исключается сильное воздействие струи газа на пленку жидкости, и на сбеге с выходной кромки пленкосьемника 3 не происходит интенсивного разбрызгивания жидкости и вторичного выноса капель жидкости газом.

Это позволяет повысить рабочие скорости потока в сепарационном элементе, следовательно, повысить производительность при меньшем гидравлическом сопротивлении и большей эксплуатационной надежности - снижается возможность забивки отводных каналов механическими примесями.

Формула изобретения

Центробежный сепарационный элемент содержащий вертикальный цилиндрический корпус, завихритель, размещенный в его нижнем входном конце, колпачковый пленкосъемник, установленный на верхнем выходном конце корпуса, поперечную подпорную перегородку с осевь м круглым отверстием, размещенную в кольцевом канале между корпусом и пленкосъемником, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения гидравлического сопротивления и повышения эксплуатационной надежности за счет организации свободного выхода газа с отсепарированной жидкостью, перегородка выполнена в форме многоугольника, диаметр описанной окружности которого равен внутреннему диаметру пленкосъемника, и укреплена по периметру осевого отверстия на внешней поверхности корпуса.

Фиг. 2