fi ci
(/
С
140
йипе выполнена сферическая поверх- рость, центр которой лежит на оси ривошипа. Сферическая и коническая поверхности контактируют между собой в точке К. Шпиндель 2 с установлен- 1ЫМ в нем кривошипом 3 получает вра- (цение от привода. Кривошип урлекает
ся во вращение вокруг оси пшинделя. Сферическая поверхность кривошипа обкатьшается по конической поверхности шайбы 5. При этом пуансонодер- жатель 4 совершает качательно-враща- тельное движение. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЕРЛИЛЬНО-КЛЕПАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2023 |
|
RU2801502C1 |
Головка для групповой клепки развальцовкой | 1981 |
|
SU984617A1 |
Головка для клепки развальцовкой | 1985 |
|
SU1393524A1 |
Головка для клепки развальцовкой | 1973 |
|
SU487705A1 |
Многошпиндельная головка для клепки | 1980 |
|
SU948520A1 |
Клепальная головка | 1978 |
|
SU770638A1 |
Головка для клепки развальцовкой | 1980 |
|
SU902973A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФЛАНЦЕВ ИЗ ШИН К ВОЗДУХОВОДАМ И СЕКЦИЙ КАРМАННЫХ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2015 |
|
RU2617805C2 |
Клепальная качающаяся головка для групповой клепки | 1975 |
|
SU549230A1 |
Головка для групповой клепки и развальцовки | 1980 |
|
SU884816A1 |
Изобретение относится к области клепки, в частности к головкам для клепки развальцовкой. Цель изобретения - повьппение производительности и улучшение условий труда за счет снижения шума. Головка содержит корпус 1, в котором на радиальных подшипниках установлен приводной пшиндель 2. В последнем на радиальных подшипниках смонтирован кривошип 3, а пуансо- нодержатель 4 установлен на опорах в кривошипе. Оси шпинделя, кривошипа 3 и пуансонодержателя 4 пересекаются в одной точке. На торце корпуса 1 установлена шайба 5, имеющая внутреннюю коническую поверхность. На криво
1
Изобретение относится к технике слепки, в частности к устройствам , iviH. сборки деталей развальцовкой. : Целью изобретения является повы- |пение производительности и улучшение условий труда за счет снижения шума. i На фиг.1 схематически изображена оловка для клепки,развальцовкой. I Головка для клепки развальцовкой содержит корпус 1, в котором на ра- .диальных подшипниках установлен при- зодной шпиндель 2. В последнем на радиальных опорах смонтирован криво- Йип 3 так, что его ось вращения наклонена к оси вращения шпинделя под углом 0 , Пуансонодержатель 4 установлен на опорах в кривошипе 3 так, Что его ось вращения наклонена к оси Кривошипа под углом jb (в частном случае о( /1).0си шпинделя 2, криво Ьшпа 3 и пуансонодержателя 4 Пересе- рсаются в одной точке. На торце кор- пуса 1 установлена шайба 5, имеющая внутреннюю коническую поверхность, 0сь которой совпадает с осью шпинде- Пя. На кривошипе вьтолнена сферическая поверхность, центр которой лежит на оси кривошипа. Сферическая и коническая поверхности контактируют межд собой в точке К.
Устройство работает следующим образом.
Шпиндель 2 с установленным в нем Кривошипом 3 получает вращение от Привода (не показан). Кривошип увле- Кается во вращение вокруг оси шпинделя. Сферическая поверхность криво- ргапа обкатывается по конической поверхности 5t При этом пуансоно
0
5
5
30
35
держатель совершает качательно-враща- тельное движение. К головке прикладывают усилие Р, под действием которого происходит расклепывание.
Использование фрикционной передачи в головке для клепки позволяет снизить шум при работе устройства, а также повысить производительность за счет увеличения быстроходности шпинделя получаемой от замены упорных подшипников на радиальные.
Формула изобретения
Головка для клепки развальцовкой, содержащая корпус со смонтированным в нем приводным шпинделем, расположенный под углом к продольной оси корпуса кривошип, Пуансонодержатель с расклепывающим пуансоном, а также механизм передачи вращения от шпинделя к кривошипу, при этом пуансон размещен под углом к оси кривошипа, а точка пересечения их осей расположена на продольной оси шпинделя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда за счет снижения шума, механизм передачи вращения от шпинделя к кривошипу выполнен в виде фрикционной пары, элементы которой размещены на корпусе и кривошипе, при этом первый элемент фрикционной пары на корпусе выполнен в виде конической поверхности, симметрично расположенной относительно оси шпивделя, а второй элемент - в виде части среды, центр которой размещен на оси кривошипа.
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-07-15—Публикация
1986-09-30—Подача