Способ приготовления древесно-пластиковой композиции Советский патент 1988 года по МПК B23B7/00 C08J3/20 

со

4

Изобретение относится к техноло - гии переработки пластмасс и измельченной древесины и может быть исполь зовано на предприятиях,, выпускающих древесно пластиковые плиты, профиль - но-погонажные изделия и изделия слож ной конфигурации применяемых в ма-- шиностроении, мебель чом производстве и строительствво

Цель изобретения повьшение ности и водостойкости изделий из дре- весно« пластиковой композицииj снижв - ние энергоемкости и повьшение произво дительности ее приготовления о

Пример 1 а Смешивают при нор° мальных условиях древесные опилки размером частиц (мм) по длине 3-8 и по толщине 1.,5-255, влажностью 16,5% и измельченные бытовые отходы полиэти лена низкой плотности имекнцие показатель текучести расплава ,0,25 г/10 MHHj, содержащие 20% частиц массой 500 - 1000 мг., 60% - 300 - 500 мг, 15% - 100-300 мг и 5% - менее 100 мг. Состав смеси в расчете на сухую массу, мае.ч,; полиэтилен низкой плотности lOOj, древесные опилки 100,

Древесные опилки с измельченными отходами полиэтилена подают в экстру - дер,, где плавят полиэтилен и пласти фицирутот смесь. В выходной зоне экс - трудера, нагретой до 500-6ЮК, компоненты; преимущественно древесина, претерпевают химические изменения при воздействии водяного пара под давле« нием. Из выходной зоны штастифициро - ванная смесь подается в соединенньй с экструдером сужающийся канал сопла со следующими параметрами мм; метр входа 25; диаметр выхода (изменя емый в зависимости от необходимой степени сжатия) 5, степень сжатия 25

Температурный режиМ} К Экструдера по зонам; 1 390; II -410, III 460; IV 580с

Температура канала равна темпера- туре выходной зоны 580 -Ке При выходе

из канала за счет резкого снижения давления до атмосферного древесные опилки разрываются содержащимся в ни паром на частицы игловидной формы и диспергируют экструдат. Хаотически движущиеся в паровом факеле древесные частицы сталкиваются с микрокап лями расплавленного полиэтилена, об- разуют гранулы композиции, из которой удален избыток влаги. Приготовленная композиция остьшает в вакуум ном или пневматическом транспортере с помощью которого она загружается в бункер-накопитель.

В табл,1 представлены условия при готовления древесно-гшастиковых компзиций предлагаемым и известным спосо бами и свойства изделий из этих KOI

позиций.

в табло2 приведены свойства изделий, полученных известным и предлага- емым способами.

Формула изобретения

Способ приготовления древесно-- пластиковой композиции, включающий смешение древесных опилок с измельченными отходами полиэтилена, удален из смеси влаги, пластификацию композиции, экструзию, охлаждение и гранулирование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости изделий из композции, снижения энергоемкости и повышения производительности процесса, используют древесные опилки влажностью 8 - 25% и композицию сначала пластифицируют в экструдере при 55СН 610К, пропускают ее под давлением 35-65 МПа через коническое сопло, сжимая в 15-35 раз, а затем диспергируют на выходе из сопла содержащимся в композиции перегретым паром, одновременно удяляя избыток влаги и охлаждая образующиеся гранулы

Т б л и n I

ЛроДодхетсе табл. t

Изобретение относится к технологии переработки композиционных материалов на основе полиэтилена и древесных опилок и может быть использовано при изготовлении древесно-пластиковых плит, профилей и т.п. Изобретение позволяет повысить механические свойства и водостойкость изделий, снизить энергоемкость и повысить производительность процесса за счет смешения влажных опилок с-отходами полиэтилена, пластификации в экструдере при 550-610 К, экструзии через коническое сопло под давлением 35-65 МПа, диспергирования экструда- та парами вода, содержащимися в композиции, с одновременным охлг1ждением и удалением влаги из образующихся гранул, 2 табЛо $

Прочность при статическом изгибе, МПа

Удельная ударная вязкость,

Таблица2

16-18

26-28