Устройство для разрезки заготовок Советский патент 1988 года по МПК B23D21/04 

25

&

сл

Ю

,

1 II а 7/

гв Kf

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано в машиностроении для разделения заготовки на мерные час;ти.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для разрезки заготовок путем стабилизации радиальной подачи его режущих дисков. .

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для разрезки заготовок.

Устройство для разрезки заготовок содержит электродвигатель 1 плане- тарного редуктора, состоящего из блока солнечных колес 2 и 3, барабана- водила 4 и сателитов 5 и 6 с установленными в них режущими инструментами - дисковыми ножами 7 и 8„ Меха- низм рассогласования состоит из двух соосных приводных тестерен 9 и 10, кинематически связанных соответствен ,но с барабаном-водилом 4 и солнечным колесом 2, размещенным на валу 11, вьтолнённом с резьбовым участком а, , предназначенным для взаимодействия с выполненным в приводной шестерне О солнечного колеса резьбовым отверстием. Один конец вала II соединен с приводной шестерней 9 барабана-води- ла 4-, а другой - со штоком 12 гидроцилиндра 13, шестерня 10 жестко связана со шкивом 14, который ремнем 15 связан через шкив 16 с электродвигателем . Приводная шестерня 9 связана с валом П шпонкой 17, Гидроцилиндр 13 имеет поршень 18 и подключен к гидроблоку стабилизации радиальной подачи дисковых ножей 7 и 8, содержащему обратный клапан 9j, регулятор 20 скорости, предназначенный для настройки перемещения поршня 18 с определенной постоянной скоростью, соответствующей радиальной подаче ножей 7 и 8, золотник 21 для затормаживания движения поршня 18, предохранительный клапан 22 для предохранения кинематической цепи и гидросхемы от перегрузки, бак 23 с рабочей жидкостью.

Для возвращения вала 11 в исходное положение после отрезки заготовк 24 на нем имеется упор 25,

Устройство работает следующим образом.

Настраивают гидроцилиндр 13 регулятором 20 скорости на радиальную по дачу дисковых ножей 7 и 8. Предохра

д

5 0 5 о ,

5

0

0

5

нительный клапан 22 настраивают на максимальный крутящий момент электродвигателя I. Для осуществления быстрого подвода режущих ножей 7 и 8 заготовке 24 затормаживают поршень 18 гидроцилиндра 13 золотником 21.

При включении электродвигателя 1 движение передается через ременную передачу (щкивы 14 и 16, ремень 17) и приводную шестерню 10 блоку солнечных колес 2 и 3, а через приводную шестерню 9 - барабану-водилу 4, далее сателитам 5 и 6 и дисковым ножам 7 и 8. Поршень 18 и связанный с ним вал 11 неподвижны и круговое движение ножей 7 и 8 в радиальном направлении происходит за счет кинематического рассогласованрш движений солнечного колеса 2 и барабана-води-° ла 4, определяемого передаточным отношением разных диаметров приводных шестерен 9 и 10 и соответствующих диаметров солнечного колеса 2 и бараба- на-водила 4.

При быстром подводе режуш1их ножей 7 и 8 к заготовке 24 электродвигатель 1 передает небольшой крутящий момент в основном для преодоления -сопротивления в кинематической цепи, и поэтому осевое давление вала 11 на поршень 18 нез начительно.

Для осуществления рабочей подачи растормаживают поршень 18 гидроцилиндра 13 золотником 21. В процессе резания под воздействием крутящего момента, соответствующего усилию резания, вал 11 начинает оказьшать на поршень 18 осевое давление и вместе с ним перемещаться с определенной постоянной скоростью. При медленном перемещении вала 11 происходит вращение шестерен 9 и 10 относительно одна другой благодаря уменьшению скорости вращения шестерни 9, т.е. рассогласование скорости их вращения.

Рассогласование шестерен 9 и 10 уменьшает кинематическое рассогласование солнечного колеса 2 и барабана- водила 4 до величины, необходимой для получения рабочей подачи дисковых ножей 7 и 8.

В дальнейшем процесс резания продолжается при практич.ески постоянной радиальной подаче.

При окончании разрезки заготовки отводят дисковые ножи 7 и 8 в исходное положение, вк.пючая обратный ход электродвигателя 1, При этом

вал 11 движется в рбратном направлении и своим упором 25 доходит до шестерни 9 и останавливается в исходном положении вместе со связанным с ним поршнем 18.

Формула изобретения

Устройство для разрезки заготовок, содержащее станину, привод, режущие диски с механизмом их радиального перемещения, выполненным в виде планетарного редуктора, барабан-водило и солнечное колесо которого кинематически связаны с приводными шестернями, установленными на валу механизма рассогласования скоростей вращения приводных шестерен, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем стабилизации радиальной подачи режущих дисков, оно снабжено гидроблоком, стабилизации радиальной подачи последних, включающим гидроцилиндр и систему подачи рабочей среды, вал механизма рассогласования выполнен с резьбойым участком, а приводная шестерня, соединенная с солнечным колесом, выполнена с центральным резьбовым отверстием, в котором размещен резьбовой участок вала механизма рассогласования, при этом один конец вала рассогласования связан со штоком гидроцилиндра, а другой - с приводной шестерней, связанной с барабаном-водилом.

) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для резки труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для разрезки заготовок путем стабилизации радиальной подачи его режущих дисков.Для этого механизм рассогласования снабжен гидроцилиндром 13, шток 12 которого шарнирно связан с валом 1I, имеющим резьбовой участок, контактирующий с выполненным в приводной шестерне 10 солнечного колеса резьбовым отверстием. При этом вал JJ связан с приводной шестерней барабана-водила 4 с возможностью продольного перемещения. 1 ил.