Насадка сопла Советский патент 1988 года по МПК B23D31/00 

С

sssaaa

При подаче рабочей жидкости в подво- JlHiuHfi канал 2 и проходе ее через отверстие 10 вкладыша 9 высокоскоростная струя жидкости попадает на обрабатываемый материал и разрезает его . I 3.п. ф-лы, 1 ип,

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов высоконапорной струей жидкости. Цель изобретения - повьппение надежности и эксплуатационных характеристик насадки сопла. Вкладьш для получения режущей струи жидкости устанавливается в держателе 5 с помощью трубки 11 из высокоэластичного материала. Это позволяет применять вкладыши с необработанной наружной цилиндрической поверхностью. Посадочное место 6 вкла- дьппа 9 выполнено так, что является продолжением подводящего канала 2, чем обеспечивается плавность течения жидкости к вкладышу 9. Сопряжение держателя 5 и корпуса 3 по конусу с углом конусности с/ 55-65° обеспечивает легкость извлечения держателя 5 из корпуса 3 при замене вкладыша 9о Q 5Р.

I

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов высоконапорной струей жидкости.

Целью изобретения является повышение надежности и улучшение эксплуатационных характеристик насадки.

На чертеже схематически изображена насадка, общий вид.

Насадка содержит штуцер с подводящим каналом 2, корпус 3, укрепленный на штуцере 1 с помощью резьбового соединения. На торце штуцера 1 имеется проточка, в которой с натягом установлено уплотнительное кольцо 4 из отожженной меди. В корпусе 3 заподлицо с наружной торцовой поверхностью установлен держатель 5 с посадочным местом 6 и двумя концентрическими выступами 7 и 8, причем выступ 8, находящийся ближе к центру, имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность, являющуюся продолжением посадочного места 6. Сопряженные поверхности корпуса 3 и держателя 5 выполнены конусами с углом конусности (i 60°. При угле конусности с 52 наблюдалось заклинивание держателя в корпусе, а при угле конусности а(у 65° приводит к нерациональному увеличению размеров насадки. В посадочное место 6 устанавливается вкладьр 9 из синтетического сверхтвердого материала, имеющий струеформирующее отверстие 10 дпя формирования струи сложной криволинейной формы. На вкла- дьш 9 предварительно одевается трубка II из эластичного материала, например, полихлорвинила. Длина трубки I1 равна длине вкладыша 9. Внутренний диаметр трубки I1 выбирается равным наружному диаметру вкладыша 9, а посадочное место б и подводящий канал 2 изготовляются с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубки 1 I . Г)бработка поверхностей сопряжения вкладыша 9 и внутреннего торца посадочного места 6 должна быть

высококачественной, что обеспечивает их плотное прилегание.

Насадка работает следующим образом .

Держатель 5 с вкладьшем 9 в трубке 11 устанавливается в корпусе 3, который при помощи резьбового соединения поджимает держатель к торцу штуцера 1, при этом выступы 7 и 8

врезаются в уплотнительное кольцо 4, обеспечивая герметичность соединения. Конфигурация выступа 8 обеспечивает плавность течения рабочей жидкости от подводящего канала 2 непосредственно к вкладышу 9. При подаче рабочей жидкости в подводящий канал 2 за счет давления, оказываемого жидкостью в направлении движения потока, обеспечивается герметичность между вкладышем 9 и держателем 5. Проходя через отверстие 10 вкладьш1а 9, высокоскоростная струя жидкости попадает на обрабатываемый материал (не показан) в соответствии с заданной траекторией.

При сборке и работе насадки на вкладьш 9 воздействует только сила давления жидкости и отсутствуют другие механические нагрузки. Для извлечения вкладыша 9 из держателя 5 не требуется прилагать значительных усилий, а угол конусности о1 55-65 соединения корпуса 3 и держателя 5 обеспечивает легкость извлечения последнего при замене вкладьш1а. Все это предохраняет вкладьшг от преждевременного износа и обеспечивает ; быстроту его замены. Легкость извлечения держателя 5 из корпуса 3 при наличии

нескольких держателей 5 с предварительно установленными в них вкладыша-, ми 9 позволяет автоматизировать замену последних в процессе эксплуатации установки.

Трубка 1 выполняет в основном роль элемента, центрирующего вкладьш 9, и позволяет использовать вкладыши

с необработанной наружной цилиндрической поверхностью, в том числе с повреждениями контактной поверхности и неперпендикулярностью боковой поверхности -вкладьша к его нижнему основанию до 30, что уменьшает стоимость изготовления вкладьша.

Формула изобретения

нов кольцо, о тличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения эксплуатационных характеристик, она снабжена дополнительным вкладьппем, выполненнь1м из эластичного материала и расположенным между внутренней поверхностью держателя и наружной поверхностью основного вкладыша.

2. Насадка поп.1, отличающаяся тем, что корпус и держатель сопряжены между собой по конической поверхности, угол конусности которой составляет 55-65 .