Калибрующий инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей Советский патент 1988 года по МПК B24B39/04 

со ь

00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получистовой окончательной и чистовой обработки отверстий .

Целью изобретения является повы- |шение точности обработки за счет са- моподнастройки инструмента в процес- |Се обработки.

На фиг. 1 схематически изображен однозубый инструмент , на фиг. 2 - схема исправления исходной погрешности формы в процессе о бработки.

Комбинирующий инструмент содержит шток 1 и коническую оправку 2. Оправка 2 установлена на штоке с возможностью осевого перемещения, имеет коническую опорную поверхность 3, рабочий деформирующий конический участок 4 и переходный участок 5, соединяющий опорную коническую поверхность 3 с деформирующим участком 4. Опорный элемент 6 установлен на цилиндрической оправке неподвижно, имеет опорную поверхность 7 и коническзто опорную поверхность 8, Деформирующий элемент 9 выполнен в 1форме тора, установлен на коничес- |кой поверхности 3 .и контактирует с опорной поверхно стью 7. Фиксирующее кольцо 10 предназначено для фиксирования конической оправки в исходном положении.

Для увеличения длины осевого перемещения Koi-шческЬй оправки последняя снабжена чередующимися в окружном направлении пазами 11 и выступа- 1ми 12, которые взаимодействуют соот- Ветственно с выступами 13 и пазами ; 14 опорного элемента 6,

Параметры инструмента, углы «J и Ijf, геомет рические параметры и материал деформргрующего кольца, осевое перемещение конической оправки dL, геометрия переходного участка 5 и ; опорной поверхности выбираются из следующих соотношений.

Изменение наружного диаметра деформирующего кольца 2 выбирается из условия необходимой усадки отверстия А после прихода инстрзт ента, обеспечивающей постоянство диаметра обработанного отверстия d при колебании исходного размера d по длине образующей. Сила сопротивления деформированию, действующая на оправку Qo(., должна быть уравновешена силой, действующей на оправку со стороны де14094432

формирующего () кольца 9 при необходимости перемещения конической оправки АL, а именно:

10

15

20

25

30

35

40

45

Qoe - i

0,5(CgT + C)-tgjy.(io - + 21),

Ко

+ 1,

где С

ВТ

CK -

In

„ 21 жесткость обрабатываемой детали;

жесткость деформирующего кольца;

угол конуса опорной поверхности конической оправки , исходный натяг на деформирующее кольцо J исходный натяг на деформирующий участокJ текущий натяг на деформирующий участок; величина изменения наружного диаметра деформирующего кольца, причем 1 sL/tg|J.

Инструмент работает следующим образом.

Первоначальный натяг ig , рассчитцт- вается на средний диаметр исходного отверстия (фиг. 2). Инструмент проталкивается через отверстие под действием усилия Р, При этом в случае погрешностей формы меняется на величину 4IK натяг 1ц на участок 4. Изменяется осевая сила Qg, коническая оправка получает перемещение ДЬ вдоль штока, величина которого ограничена жесткостяют обрабатываемой детали и деформирующего кольца. При перемещении конической оправки изменяется диаметр деформирующего кольца, что обеспечивает изменение степени деформации отверстия в зависимости от его исходной погрешности формы.

Применение предлагаемого инструмента обеспечивает повьппение геометрической точности обработки.

50 Формула изобретения

1 , Калибруюгций инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей пластическим деформиро- 55 ванием, состоящий из штока, кольцевого деформирующего звена и механизма настройки размера в виде оправки с опорной конической поверхностью.

0,5(CgT + C)-tgjy.(io - + 21),

+ 1,

0

5

0

5

0

5

0

5

где С

ВТ

CK -

In

„ 21 жесткость обрабатываемой детали;

жесткость деформирующего кольца;

угол конуса опорной поверхности конической оправки , исходный натяг на деформирующее кольцо J исходный натяг на деформирующий участокJ текущий натяг на деформирующий участок; величина изменения наружного диаметра деформирующего кольца, причем 1 sL/tg|J.

Инструмент работает следующим образом.

Первоначальный натяг ig , рассчитцт- вается на средний диаметр исходного отверстия (фиг. 2). Инструмент проталкивается через отверстие под действием усилия Р, При этом в случае погрешностей формы меняется на величину 4IK натяг 1ц на участок 4. Изменяется осевая сила Qg, коническая оправка получает перемещение ДЬ вдоль штока, величина которого ограничена жесткостяют обрабатываемой детали и деформирующего кольца. При перемещении конической оправки изменяется диаметр деформирующего кольца, что обеспечивает изменение степени деформации отверстия в зависимости от его исходной погрешности формы.

Применение предлагаемого инструмента обеспечивает повьппение геометрической точности обработки.

Формула изобретения

1 , Калибруюгций инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей пластическим деформиро- ванием, состоящий из штока, кольцевого деформирующего звена и механизма настройки размера в виде оправки с опорной конической поверхностью.

установленной на штоке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет самоподнастройки инструмента, он снабжен дополнительным опорным эле- MeHtoM, закрепленным на штоке и установленным с возможностью взаимодействия с деформирующим элементомf а на оправке дополнительно выполнена коническая рабочая поверхность для взаимодействия с деталью, расположенная оппозитно опорной, при этом оп

равка размещена с возможностью осевого перемещения относительно штока. 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования, на опорном элементе выполнены торцовые радиальные пазы, а на оправке - соответственно торцовые радиальные выступы со стороны опорной конической поверхности для контакта с внутренними поверхностями торцовых радиальных пазов.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке пластическим, деформированием внутренних цилиндрических поверхностей. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения самоподнастрой- ки инструмента к условиям деформации. Инструмент содержит шток, кольцевой деформирующий элемент и механизм настройки на размер. Последний снабжен конической оправкой с двумя коническими поверхностями, рабочей, оппозитно расположенной к ней, и опорной. На опорном элементе выполнены торцовые радиальные пазы, а на оправке - выступы. Поверхности контактируют соответственно с обрабатываемой поверхностью и деформирующим элементом и опорным элементом. При обработке коническая оправка выжимает деформирукпций элемент в зависимости от фактического припуска на обработку, осуществляя самоподнастройку инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

V 2

3 Т 8

м