Слоистый материал Советский патент 1988 года по МПК B32B27/30 D06N1/00 D06N3/06 C08L27/06 

Изобретение относится к многослойным пенополйвинилхлоридным материалам, используемым для покрытия стен полов помещений.

Цель изобретения - улучшение звуке- и теплоизолирующих свойств при снижении истираемости слоистого материала.10

Для изготовления слоистого материала применяют следующие компоненты: голивинилхлорид эмульсионный ЕП 6602-С; поливинилхлорид микросуспензионный МС 6602-С МС-6602-Н; пласти- 15 фикаторы: ДИ-2-этш1гексилфталат (ДОФ); «утилбе нзилфталат (ББ Ф) ТУ 6-05-1337-75 j изм. № 1 ,2; активатор вспе- 1:иванйя: оксид цинка по ГОСТ 10262-73 . ли щелочной цинк FK-101 (ГДР);двуо- 20 гись титана (Ti02;) ГОСТ 9608-:75; по- рофор ЧХЗ-21 (азодикарбонамид) ТУ (.-03-408-80; ингибитор - триметиловый кислотный ангидрид ТУ 6-09-1746-72; lia-rCd-Zn -стабилизатор - жидкий ком- 25 шексный стабилизатор в состав которого входит Ba-Cd-Zn - соль карбоно- иьгх кислот, органического фосфита и растворителей ТУ 88 УССР 192, 051-83; :шоксидированное соевое масло (ЭСМ) зО 6-10-722-77; сополимер винилацета- а с винилхлоридом ГОСТ 12099-75; :солст стекловолокнистый марки ВВ-Т :У 21-РСФСР-384-75, полотно нетканое злееное - основа для линолеума ТУ ,

7-14-242-84; растворители: циклогек- (lanoH, ксилол, метилэтилкетон; органические пигменты.

Процесс изготовления слоистого материала включает следующие операции: л мпрегнированиё волокнистой основы ВХ пластизолем, следующего состава, хас.ч.:

ПВХ ЕП 6602-С 100 ДЙоктилфтаяат 52

Ba-Cd-Zn-стабилизатор3

ЭСМ;4

Нанесение первого пористого слоя |на волокнистую подложку, импрегниро- анную ПВХ пластизолем. После нанесе- рия слоя полотно поступает на барабан реджелирования для предварительной |желатинизации первого слоя при 135- , после чего отжелированное noi jnoTHO поступает на узел нанесения второго пористого слоя. Нанесение ВТОРОГО пористого слйя аналогично первому. Материал с вторым слоем под14094752

вергают желированию при 150-160 с. Нанесение отделочного покрытия - печати и рисунка. Сущность процесса заключается в нанесении на лицевую по-« верхность материала красок в виде раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом и диспергированного пигмента при помощи гравированных ва-/ лов. Материал прижимным и нагрузочными валами подается на первую окрасочную секцию. Затем полотно движением сверху вниз пропускается через три окрасочные секции при чередовании: окрасочный вал - зона СУШКИ - окрасочный вал. При многокрасочных рисунках изображение излучается совмещением или наложением краски на краску (максимально четыре цвета), полотно при этом пропускаетсяг последовательно через четыре печатные секции. В одну или несколько красок, в зависимости от рисунка, введен ингибитор для получения химического тиснения. Рецептура печатной краски, мае.7,: Сополимер винилхлорида с винилацетатом 7,10 Циклогексанон13,31

Метилизобутилкетон 68,34 Пигменты4,50

Ингибитор ТМА6,75

После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, темпе- ратура которой в зависимости от скорости печатания должна быть в пределе, от 30 до . Отжелированное по- лотно волокнистой подлозкки с пористыми слоями и с печатным рисунком пос- тупает к узлу нанесения прозрачного защитного ПВХ слоя. Нанесение прозрачного защитного ПВХ слоя. Желиро- вание пасты прозрачного слоя и вспенивание первых двух слоев осуществляв ется при 200-230 с, поспе чего материал охлаждается.

Физико-механические показатели . слоистого материала проверяют по следующим нормативным документам:исти- . раемость ГОСТ -11529-75; усадка ГОСТ 7251-77; относительная остаточная деформация ГОСТ 12729-78; плотность ; ГОСТ 15139-69; вязкость ПВХ-паст ГОСТ 14039-78; термостабильность ГОСТ 14041-68. Определение загрязняемости желированных пленок. Пленки желируют при в течение 1 мин. Из желиро- ванной пленки вырезают круг диаметром 40 мм. Зйтем Kpyf пленки укладьшают на гладкую поверхность, прикрывают

45

50

55

3U094

сверху фильтровальной бумагой (в форме круга). В центр бумаги капают загрязнитель (1 капля), спустя опредеенное время бумагу снимают, место загрязнения протирают ватой, смоченной в керосине, (протирать по возможности до очистки от пятна). Время загрязнения образцов - мгновение, 1 мин, 5 мин, 10 мин, 30 мин. Опреде- ю ение показателя теплоусвоения осуществляют по ГОСТ 24210-80 а звукоизолирующие свойства - по индексу .снижения приведенного ударного шума (в дЁ) по ГОСТ 24210-80. ,5

В табл.I приведены примеры выпол нения предлагаемого слоистого материала в сравнении с известным, а также для сравнения с выходом всех соотношений предлагаемого материала за ниж-2о НИИ и верхний пределы.

В табл.2 приведены примеры, иллюг стрирующие влияние соотношения слоев слоистого материала по массе на его свойства при опти.мальном соотношении 25 остальных параметров.

В табл.3 приведены примеры, иллю- - стрирующие влияние свойства слоистого материала при оптимальном соотношении остальных параметров.- JQ

В табл.4 приведены примеры, иллюстрирующие влияние типа волокнистой основы и степени ее импрегнирования на свойства слоистого материала при оптимальном соотношении остальных па раметров.

В табл.5 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава 1-го пористого слоя слоистого материала на его свойства при оптимальном соотношении - остальных параметров.

В табл.6 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава 2-го пори- стого слоя слоистого материала на его свойства при оптимальном соотношении остальных параметров.

75

В табл.7 гфиведены примеры, иллюстрирующие влияние состава защитного слоя слоистого материала на его свойства при оптимальном соотношении остальных параметров.

Формула изобретения

Слоистый материал, включающий последовательно волокнистую подложку, два слоя из композиций на основе по- ливинилхлорида:первый - из змульгиро- ванного, второй - из смеси змульсион- ного и микросуспензиоцного, содержащих диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированное соевое масло, диоксид титана, стабилизатор - соосажден- ную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, порообразователь - азодикарбонамид, и активатор вспенивания - оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, и защитный слой - из композиции, содержащей смесь эмульсионных и микросуспензионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированное соевое масло и стабилизатор - соосажденную барий- кадмий-цинковую соль органических кислот, отличающийся тем, что, с целью улучшения звуко- и теп- лоизолирующих свойств при снижении истираемости материала, соотношение слоев к основе по массе составляет 1:(0,5 - 1,17) : (2,65 - 5,0) : (Oil0,33) : (0,5-1,25), причем в качестве волокнистой основы используют нетканое полотно, импрегнированное на 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, а плотйость слоев составляет 0,3 - 0,45; 0,4 - 0,75; 0,85 - 1,2; 1,25 - 1,4 г/см соответственно при следующем соотношении компонентов в указанных слоях, мае.ч:

Изобретение относится к много г. слойным пенополивинилхлоридным мате риалам, используемым дпя покрытия стен и полов помещений. Изобретение позволяет повысить на 25-30% звуко- , изолирующие и на 40-60% теплоизолирующие свойства слоистого материала при снижении на 30-50% истираемости за счет соотношения массы волокнистой ь основы слоистого материала - неткано го полотна, импрегнированного на 5- 13% по массе поливиншпшоридным плас- тизолем, массы 1-го пористого .слоя, . включающего (мае.ч.) 100 эмульсионного ПВХ, 33-48 диоктилфталата, 7-22 бутилбензилфтапата, 0,5-1,5 зпоксиди- рованного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной Ba-Cd-Zn соли органических кислот, 2,5-3,5 азодикарбонамида и 0,1-1,0 оксида цинка или щелочного цинка, массы 2-го пористого слоя, включающего (мае.ч.) 65-95 эмульсионного ПВХ, 5- 35 микросуспензионного ПВХ, 37-43 диоктилфталата, 12-18 бутилбензилфтала- та, 0,5-1,0 эпоксидированного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной Ba-Cd-Zn соли .органических кислот, 1,5-2,5 азодикарбонамида и 0,1-1,0 оксида цинка или щелочного цинка, массы отделочного слоя на основе сополимера винил- хлорида с вшшлацетатом, массы защита ного слоя, включающего (мае.ч.) 10- 60 эмульсионного ПВХ, 40-90 микросус- пензионного ПВХ, 28т32 диоктилфталата, 18-22 бутилбензилфтапата, 4,0-6,0 эпоксидированного соевого масла Г и 1,0-2,0 соосажденной Ba-Cd-Zn соли органических кислот, соответственно 1:(0,5-1,17):(2,65-5,0):(О,1-0,33)j . (О,5-1,25) при плотности слоев 0,3- 0,45; 0,4-0,75; 0,85-1,2; 1,25 г 1,4 г/см соответственно. 7 табл. i (Л ;о 4 СП

Поливинилхлорид эмульсионный

Поливинилхлорид микросуспензионный

Диоктилфталат

Бутилбензилфталат

f-й слой 2-й слой Защитный слой

100,0

65,0-85,0 10,0-60,0

5,0-35,040,0-80,0

33,0-48,0 37,0-43,028,0-32,0

7,0-22,0 12,0- Г8,018,0-22,0

Стабилизатор

нивания

й пористый слой, сйдёржащий, мае.ч.

ПВХ ЕП 6602-С ДОФ ВБФ ЭСМ

диоксид титана стабилизатор ,оксид цинка ЧХЗ-21

2-й пористый слой., содержащий, мае.ч.

ПВХ ЁП

(.

ПВХ МС 6602-С

ДОФ

ББФ

ЭСМ

диоксид титана

стабилизатор

ЧХЗ-21

оксид цинка

Защитный слой, содержащий, мае.ч.

ПВХ ЕП 6602-С

ПВХ МС 6602-С

ДОФ

ББФ

ЭСМ

стабилизатор

Ни грунтовочиый слой (монолитный), содержащий, мае.ч.

ПВХ ЕП

ПВХ МС 6602-С

ДОФ

стабилизатор

2-й грунтовочный . слой (монолитный), содержащий, мае.ч.

ПВХ ЕП 6602-С ПВХ-МС 6602-С

ДОФ

о

эпоксидированно соевое масло

стабилизатор

Плотность- слоя 1-го пористого 2-го пористого

1,5

2,0

0,5

0.3 0.4

0.5 0.8

0.25 0.35

IВолокнистая основа

полотно нетканое клееное импрег- нированное на % 5

13

холст стекпово- локнистый импрег- нированный на %

Теплоусвоение,

15

13

Coet 1-го пористого сяоя, еояврямтй,

IMC.ч.

IB

20

10

W.i

10

10

10

10

12

Индекс снижения приведенного ударного шума, дБ

J7

10

10

10

10

12

Состав защитного слоя, содержащий мае.ч.