Слоистый материал Советский патент 1992 года по МПК B32B27/12 B32B27/30 C08L27/06 

Изобретение относится к многослойным рулонным отделочным материалам, ис- пользуемым для покрытия полов помещений, драпировки стен, мебели, салонов и сидений тракторов и1 машин.

Известен слоистый материал, включающий нетканую основу и два последовательно нанесенных на нетканую основу слоя пластизольной композиции при соотношении верхнего и нижнего слоев (3-5): 1, которые каландрированы при давлении 3-4 кгс/см2 с одновременным тиснением верхнего поливинилхлоридного слоя и последующим охлаждением материала.

Известен декоративный рулонный материал, включающий декоративную нетканую основу, сдублированную с готовой

поливинилхлоридной пленкой, выполненной отдельно из композиции на основе сус- пензионногополивинилхлорида.

Дублирование поливинилхлоридной пленки с нетканой основой осуществляется на малых барабанах при 150-160°С и больших барабанах при 155-165°С, при давлении 4 атм с одновременным тиснением поливинилхлоридной пленки и последующим охлаждением материала.

Наиболее близким к изобретению является многослойный пенополивинилхлорид- ный материал, используемый для покрытия стен и полов помещений, включающий основу из нетканого волокнистого полотна и два слоя из композиции на основе поливинилхлорида первый слой, содержащий полXICJ СЛ

о Jb

Ч)

ивинилхлорид эмульсионный, диоктилфталат, эпоксидированное соевое масло, стабилизатор - соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот и второй слой из композиции, содержащей в мае.ч,:

Поливинилхлорид эмульсионный10,0-60,0

Поливинилхлорид микросуспензионный40,0-90,0 Диоктилфталат 28,0-32,0 Бутилбензилфталат 18,0-22,0 Эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0 Стабилиза- тор - соосажденная барий-кадмий-цинковая соль органических кислот 1,0-2,0 Недостатками данного многослойного пенополивинилхлоридного материала является чрезмерная сложность технологического процесса его производства, выражающаяся в многокомпонентности образуемых слоев, довольно большая величи- на количества самих поливинилхлоридных слоев, не считая импрегнирования волокнистой основы, четыре: 1-й пористый, 2-й пористый, отделочный, защитный, при различном компонентном составе каждого слоя, а также импрегнирующей композиции, что предопределяет многостадийность технологического цикла и требует большого числа единиц технологического оборудования, увеличенных трудозатрат. Все это в конечном счете повышает себестоимость известного материала. Кроме того, данный материал обладает довольно широким разбросом показателей тепло- и звукоизоляци- онных свойств, зависящих от компонентного состава пористых слоев, так теплоусвоение колеблется в зависимости от компонентного состава пористых слоев от 8,0 до 4,5 Вт/м К, а индекс снижения приведенного ударного шума от 10,5 до 19,5 дБ. При хороших показателях истираемости материал имеет узкую область применения, только для покрытия стен и полов помещений, объясняющееся специфическими свойствами материала, определяемыми его структурным составом, а именно наличием пористых слоев, что обусловливает также наличие показателя усадки 0,1 %,

Цель изобретения - улучшение тепло-, звукоизоляционных и усадочных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что нетканая волокнистая основа выполнена из основного слоя, содержащего смесь разно- усадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных

волокон, вискозных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1 :(0,2-0,3):(0,1 -0,2):(0,1 -0,3):(0,6-0,8) соответственно, и декоративного слоя, выполненного из смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1:(0,4-0,6):(0,6-0,8) соответственно, соединенных иглопрокалыванием и тер- моусаженных, при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе (1,2-1,4):(0,8-1,0) соответственно, а первый поливинилхлоридный слой выполнен из композиции, включающей в мае.ч.:

Поливинилхлорид

эмульсионный100

Диоктилфталат40,0-70,0

Стабилизатор2,0-4,0

Эпоксидированное

соевое масло3,0-5,0

при соотношении слоев слоистого материала по массе 1:(0,3-0,5):(0,1-0,4) соответственно.

Процесс изготовления слоистого материала включает изготовление нетканой декоративной волокнистой основы следующего состава.

Основной слой - смесь разноусадочных волокон: восстановленная шерсть, отходы полиамидных волокон, отходы вискозных волокон, отходы лавсановых волокон низкоусадочные, полиэфирные волокна с величиной усадки 30-80%, в соотношении указанных компонентов по массе 1:(0,2- 0,3):(0,1-0,2):(0,1-0,3):(0,6-0,8) соответственно.

Декоративный слой (подслой) - смесь разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых низ- коусадочных волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80%, в соотношении компонентов по массе 1:(0,4- 0,6):(0,6-0,8) соответственно. Декоративный слой (подслой) выполняется чисто белым с последующей ротационной печатью рисунка круглыми шаблонами, либо из предварительно окрашенных монотонных или цветных волокон.

Способ образования холста подслоев нетканой волокнистой основы может быть различным,

Основной и декоративный подслои нетканой волокнистой основы соединяются иглопрокалыванием при плотности иглоп- рокалывания холста 0,6x106-6,4х10е с последующим или одновременным термоусаживанием полотна при 220-240°С, соотношение слоев нетканой декоративной

основы по массе (1,2-1,4):(0,8-1,0) соответственно.

После термоусаживания полотно поступает для нанесения первого грунтовочного слоя из поливинилхлоридной композиции с последующим терможелированием в термо- желировочной камере при 160-170°С и каландрированием холодными каландрами при удельном давлении .20-40 кгс/см . Далее отгрунтованное полотно подвергается нанесению второго отделочного слоя, выполняющего и защитную функцию,

Второй отделочно-защитный слой выполняется из композиции, составленной на основе эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлорида (ПВХ)..После нанесения второй слой также подвергается терможелированию при 200-230°С и каландрированию холодными каландрами при удельном давлении 20-40 кгс/см2, придавая лицевой поверхности необходимые потребительские качества, затем готовый материал охлаждают,

В таблицах 1-7 приведены примеры выполнения предлагаемого материала в сравнении с известным,

В таблице 1 представлено достижение цели изобретения от заявленной совокупности признаков, указанных в формуле изобретения (примеры 1-3).

В таблицах 2-6 показано влияние каждого из признаков на достижение цели, при- чем значения остальных признаков соответствует примеру 2 таблицы 1.

В таблице 2 показано влияние состава волокон нетканой основы в основном подслое при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1, В диапазоне заявленных значений примеры 4 - 13.

В таблице 3 показано влияние состава волокон нетканой основы в декоративном подслое при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 14-19.

В таблице 4 показано влияние компонентов 1-го монолитного слоя при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 20-25.

В таблице 5 показано влияние соотношения слоев волокнистой нетканой основы при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 26-29.

В таблице 6 показано влияние соотношения слоев слоистого материала при опти- мальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1, В диапазоне заявленных значений примеры 30-33.

Значения показателей представлены в таблице 7.

Слоистый материал по сравнению с известным получают по упрощенной техноло- гии, при этом достигается улучшение таких показателей как тепло-, звукоизоляционных и усадочных свойств. Достигаемое повышение комплекса качественных показателей позволяет расширить область применения 0 предлагаемого материала от устройства напольных покрытий, драпировки стен до обивки мебели, отделки салонов тракторов и автомобилей.

Формула изобретения 5 Слоистый материал, включающий основу из нетканого волокнистого полотна и два слоя из композиции на основе поливинилхлорида: первый слой, содержащий поливи- нилхлорид эмульсионный, диоктилфталат, 0 эпоксидированное соевое масло, стабилизатор - соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот и второй слой из композиции, содержащей, мае.ч.:

Поливинилхлорид

5 эмульсионный10-60

Поливинилхлорид микросуспензионный40-90Диоктилфталат28-32 0 Бутилбензилфталат18-22 Эпоксидированное соевое масло 4-6 Стабилизатор - соосажденная барий- 5 кадмий-цинковая соль органических кислот1-2 отличающийся тем, что, с целью улучшения тепло-, звукоизоляционных и 0 усадочных свойств, нетканая волокнистая основа выполнена из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных волокон, вискозных воло- 5 кон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1:(0,2- 0,3):(0,1-0,2):(0,1-0,3):(0,6-0,8) соответственно, и декоративного слоя, выполненного из 0 смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1:(0,4-0,6):(0,6-0,8) соответственно, соеди- 5 ненныхиглопрокалыванием итермоусажен- ных, при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе (1,2-1,4):(0,8- 1,0) соответственно, а первый поливинилх- лоридный слой выполнен из композиции, включающей, мае.ч.:

Компонентн содержа1-й пооистый слой щий, мае.ч:

ПВХ ЕП 6602-С100,

ДОФ40,0

ББФ15,0

ЭСМ1,0

Диоксид титана2,5

Стабилизатор2,0

Оксид цинка0,5

ЧХЗ-213,0

2-й пористый слой, содержащий , мае.ч.:

ПВХ ЕП 6602-С80,0

ПВХ МС 6602-С20,0

ДОФАО,О

ББФ15,0

ЭСМ0,8

Диоксид титана2,5

Стабилизатор2,0

Оксид цинка0,5

ЧХЗ-212,0

1-й монолитный слой, содержащий, мае.ч.:

ПВХ ЕП 6602-С

ДОФ

ЭСМ

Стабилизатор

2-й монолитный слой, содержащий, мае.ч.:

ПВХ ЕП 6602-С50,0

ПВХ МС 6602-С50,0

100,0 55,0

М 3,0

100,0 70,0 5,0 4.0

50,0 50,0

60,0 40,0

1735049х,о

ПроЈолжение табги Ј.

Изобретение относится к слоистым рулонным отделочным материалам, используемым для покрытия полов помещений, драпировки стен, мебели, салонов и сидений тракторов и машин. Изобретение позволяет улучшить тепло- и звукоизоляционные и усадочные свойства за счет того, что нетканая волокнистая основа состоит из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных волокон, вискозных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1:(0,2- 0,3):(0,1-0,2):(0,1-0,2):(0,1-0,3):(0,6-0,8) соответственно, и декоративного слоя, состоящего из смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80% в соотношении по массе 1:(0,4-0,6):(0,6-0,8) соответственно, соединенных иглопрокалыванием и тер- моусаженных при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе

Степень усадки высокоусадочных полиэфирных волокон, %- 30,0 55,0 80,0

Показатели Плотность слоев, г/см3

Волокнистой нетканой

основы1,3 0,06 0,075 0,09

Соотношение слоев по массе

Волокнистая основа 1,0 1,0 1,0 1,0

1-й пористый слой 1,0 2-й пористый слой 3,0

11

1735049

42 Продолжение таб л::2

in

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

4.0 ,5 4,5 3,8 3,8 4,5 4,2 ,5 4.5 4.2 3,8 4,5 4,4 4.5 4,2 4,4 3,8 4,5 4,0 4,4 3,8 3,9 4.2 ,3 4,4 4.5 4,2 4,5 3,8 4,7

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 42 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37

Таблица 7

0,6 0,6 0,fa 3,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6 0,6 0,4 0,5 0,5 3,5 0,3

o.s

0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,6

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

18

17

19

16

17

18

20

20

20

20

1818

17

20

19,5 20.5 20,0 22,0 20,5 21,0 21 ,0 20,5 22,0 22,0 19,5 20,5 20,5 19,5

21 19 19,

5

20,5

21,0

21,0

20

21,0

22,5

23,0

21,5

23,0

20,5

20,5

21,5

19,5