Способ получения синтетических нитей из расплава полимера Советский патент 1988 года по МПК D01D5/08 D01D5/88 D01D5/23 

Изобретение относится к получению синтетических нитей из расплава полимера, в частности к процессу охлаждения нитей при формовании.

На фиг. 1 изображено устройство при Формовании из одной фильеры, общий вид, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, при совмещении операций формования и вытяги- вания; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схематическое изображение взаимодействие струи жидкости с формуемой нитью при проведении операции охлаждения.

Способ получения синтетических нитей из расплава полимера состоит из продавливания расплава через фильеру и охлаждения жидкостью свежесформованных г. нитей, выходящих из фильеры, при подаче охлаждающей жидкости в виде струй в направлении, обратном направлению движения нитей, при этом первоначальный контакт нити с жидкостью происходит в точке зависания струй. Способ поясняется на .работе устройства, содержащего фильеру 1 и охлаждающую герметичную шахту 2, которая разделена перегородкой 3 на две секции. В одной секции расположен жидкостный распределитель 4 с патрубком 5 для подачи жидкости и соп лами 6. Сопла 6 установлены навстречу формуемым нитям 7 по окружностям, ко- аксиальньш оси симметрии фильеры, на расстоянии друг от друга, равном 1-3 расстояниям между отверстиями фильеры Во второй секции шахты 2 укреплены транспортирующие ролики 8, которые обеспечивают за счет центробежных сил удаление жидкости с нити 7. В дне шахты имеется патрубок 9 для отвода 7ЮВДКОСТИ, поступающей из 1-й секции, а также в боковой стенке второй секции имеется щель 10 для вывода нитей из шахты 2 и последующего ее приема в тару. При совмещении формования и вытягивания транспортирующие ролики В выполняют также роль питающих и вытяжньпс роликов, обеспечивая натягивание нитей во 2-й секции шахты. При одновременном охлаждении несколько пучков нитей, выходящих из разных фильер, размещенных в одной фильер- ной пластине, в нижней части первой секции шахты 2 уйтанавливаются допол- нительные транспортирующие ролики 8.

При работе устройства способ осуществляется следующим образом

0

5

Q j

0 5

0

5

0

5

Расплав полимера формуют через фильеру 1. Выходящие из фильеры нити 7 попадают в верхнюю часть первой секции герметичной шахты 2. Навстречу выходящим из фильеры нитям 7, имеющим температуру, близкую к температуре плавления полимера, из сопел 6 жидкостного распределителя 4 . подаются струи охлаждающей жидкости, которые направляют под углом 1-1 к направлению пер емещения нитей. При этом первоначальный контакт струи жидкости и нити происходит в точке зависания струи,.Еще до контакта нити со струей жидкос.ти нить подвергается первоначально воздействию азрозоля жидкости, благодаря чему температура поверхности нити понижается. При угле от 1-10° наблюдается максимальная высота поднятия струи жидкости и максимальный факел струи. Благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи жидкости нити быстро остывают уже в зоне зависания струи жидкости и приобретают скорость, близкую к скорости приемки нити. Это способствует быстрому отводу нагреваемой при контакте с высокотемпературной нитью жидкости из зоны первоначальцого контакта жидкости и нити в нижнюю зону „ первой секции герметичной шахты, 2, При этом жидкость транспортируется вниз шахты охлаждаемой нитью, образуя на ней своеобразную шубу, что способствует более равномерному темперированию -всех нитей в пучке. .

В нижней части шахты 2 под действием гравитационных сил и центробежной силы на первом транспортирующем ролике 8 происходит первоначальное отделение жидкости от нити. Окончательное удаление жидкости из нити осуществляется под действием центробежных сил на транспортирующих роликах 8, расположенньпс во 2-й секции шахты 2. Перегородка 3, разделяющая две секции герметичной шахты, предотвращает попадание жидкости из верхней зоны 1-й секции во 2-ю. Охлажденная нить после удаления с нее жидкости выводится через боковую щель 10 из второй секции герметичной шахты 2 и далее поступает на приемное устройство.

Данный способ позволяет интенсифицировать процесс охлаждения и улучшить качество нитей за счет того, что охлаждающую жидкость подают в

направлении, обратном движению нити, и контакт нити - первое касание нити с водой происходит в точке зависания струи, а струи направлены под углом 1-10° к оси симметрии.

Данный способ позволяет повысить производительность и уменьшить габариты машины за счет однойременного охлаждения в одной охлаждающей камере нескольких пучков нитей и интенсификации процесса охлаждения, а также повысить качество готовой продукции за счет повьшения равномерное ти и интенсивности теппоотвода. При этом повышается прочность волокна. Формула изобретения

Способ получения синтетических нитей из расплава полимера, при кото096844.

ром продавливают расплав полимера че- |рез фильеру с последующим охлаждени- 1ем свежесформованных г нитей ст11уями жидкости, которые подают в направлении, противоположном направлению перемещения свежесформованных нитей, от-личающийся т.ем, что, с целью интенсификации процесса охлажIQ дения и улучшения качества нитей, при охлаждении контакт свежесформованных нитей со струями жидкости осуществляют в точках зависания струй, при этом при подаче охлаждающей жид|с кости в направлении, обратном направлению перемещения свежесформован- м ных нитей, каждую струю подают под углом от 1 до 1о к направлению перемещения свежесформованных.. нитей.

Изобретение относится к области получения синтетических нитей из расплава полимера, в частности к способу для охлаждения нитей при формовании, позволяет интенсифицировать процесс охлаждения и способствует улучшению качества нитей. Данный способ охлаждения нитей при формовании заключается в том, что охлаждающую жидкость подают в направлении, обратном движению нити, и первое касание волокна с жидкостью происходит в точке зависания струи, причем струи жидкости размещены равномерно по окружности, коаксиальной оси симметрии фильеры, и направлены в сторону фильеры под углом 1-10 к оси симметрии, при этом первое касание струй жидкости и свежесформованных нитей производят в точке зависания струй жидкости. 4 ил. / с 9 (Л с 4 со О) бо

W

фиг.2

фиг.З

4 6

фигЛ