Устройство для охлаждения нитей из синтетического волокна Советский патент 1992 года по МПК D01D5/08 

между собой по метрическому номеру по всей длине нити. Неровнота первичных нитей является большим недостатком, приводящим при дальнейшей обоаботке, например при трощении нитей, к зебристости, т.е. к браку.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения автоматического выравнивания величин натяжения двух одновременно охлаждаемых нитей.

Указанная цель достигается тем. что устройство для охлаждения нитей из синтетического волокна, содержащее последовательно установленные обдувочные камеры, каждой из которых соответствует замасливающая шайба и охладитель, имеющий, по крайней мере, пару транспортирующих роликов, один из которых снабжен приводом, а другой - средством для изменения угла наклона, дополнительно снабжено уравновешенным посредством пружин рычагом, установленным с возможностью ограниченного поворота между осями смежных камер, а парные ролики охладителей смежных обдуеочных камер установлены симметрично по обе стороны уравновешенного посредством пружин рычага параллельно оси его поворота. При этом ролики каждой пары, снабженные средством для изменения угла наклона, смонтированы на уровновешенном посредством пружин рычаге.

Положительный эффект заявляемого технического решения, по сравнению с изeecTHbiM, состоит в расширении технологических возможностей устройства путем обеспечения автоматического выравнивания величин натяга двух синтетических нитей при их охлаждении. Выравнивание натяжений двух нитей осуществляется в результате введения в пространство между двумя соседними камерами уравновешенного посредством пружин двуплечего рычага и предложенного расположения двух пар транспортирующих роликов относительно указанного рычага. Предложенное расположение рычага и роликов позволяет компенсировать поворотом рычага, несущего два ролика - по одному из. каждой пары - разницу натяжений между соседними нитями, возникающую из-за неравномерности охлаждающих потоков для обеих нитей. Поворот рычага с роликами меняет расстояние между роликами внутри каждой пары: в одной паре - увеличивает, в другой - уменьшает. Соответственно увеличивается или уменьшается длина спиралевидных витков, а следовательно,, и натяжение охлаждаемых

нитей при постоянной скорости непрерывного формования в смежных обдувочных камерах.

Поворот рычага с роликами происходит

автоматически до тех пор, пока натяжения обеих нитей не будут уравнены. Равномерный натяг обеих нитей при охлаждении позволит получить две идентичные по своим физико-механическим свойствам нити. При

0 дальнейшем наматывании обеих нитей на один бобинодержатель получаются две паковки с одинаковыми по качеству нитями. Это важно для получения высококачественной нити при дальнейших операциях по об5 работке нити - вытягивании, трощении и т.д. Возможность автоматического слеже. ния за величиной натяга двух нитей расширяет технологические возможности устройства для охлаждения нитей.

0 На фиг. 1 дано устройство, общий вид: на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит две смежные обдувочные камеры 1, под каждой из которых установлена шайба 2 для замас5 лизания выходящих из камеры 1 свежесформованных нитей 3 из синтетического волокна.

Каждой камере 1 и выходящей из нее нити 3 соответствует охладитель, включающий пару транспортирующих роликов 4 и 5, консольно смонтированных для раскладки на них спиралевидных витков подвижной нити 3.

Спиралевидное перемещение нитей по

5 параллельным роликам обеспечивает возможность охлаждения нити при любой скорости формования. При этом ролик 4 снабжен приводом, а ролик 5 - средством для изменения угла наклона с возможио0 стью фиксации для изменения шага спиралевидных витков траектории перемещения нити. После транспортирующих охладительных роликов 4 и 5 по ходу нити 3 размещены направляющие галтели 6 и приемник 7 для

5 дальнейшей передачи нити на бобинодержатель намоточного устройства.

Устройство снабжено рычагом 8, смонтированным 8 зоне между осями смежных обдувочных камер 1 по ходу нитей 3 после

0 замасливающих шайб 2. Рычаг 8 установлен с возможностью поворота вокруг оси 9, ограниченного упорами 10, и уравновешен двумя пружинами 11, направленными навстречу одна другой.

5 Продольная плоскость симметрии Б рычага 8, проходящая через ось 9, параллельна осям смежных обдувочных камер 1, при этом ось поворота 9 скрещена под углом а с осями смежных обдувочных камер и/1и, что то же самое, с направлением перемещения

нитей 3 из камер 1, причем О :S а 180° В данном примере, приведенном на фиг. 1 и 2. а 90°.

Для охлаждения двух нитей 3, исходящих из смежных обдувочных камер 1, предназначены две пары роликов 4 и 5, установленных параллельно оси 9 и расположенных зеркально симметрично относительно Продольной плоскости Б. проходящей через ось 9, при этом регулируемые ролики 5 из каждой пары транспортирующих роликов смонтированы на рычаге 8.

Устройство работает счледующим образом.,

Кондиционированный воздух при 2022° С обдувает через решетки в камерах1 поступающие в них струйки расплавленной массы, которые остывают до температуры затвердевания. Затвердевшие свежесформованные нити 3 поступают на замасливающие шайбы 2, где на них наносится водный раствор замасливающей препарации, в результате чего нить 3 дополнительно охлаждается. После замасливания нить 3 подается в охладитель на транспортирующие ролики 4 и 5, где раскладывается на них в виде витков В и, следуя по длинному спиралевидному пути, охлаждается до 20 -30° С, после чего нить 3 подается на направляющие галтели 6 и на применик 7 для направления к намоточному устройству.

При одинаковой скорости транспортирования и равномерном натяге нитей 3 они находятся в одинаковых условиях и приобретают одинаковые физико-механические параметры, необходимые для дальнейшей обработки и получения качественной нити. При наличии одинаковых условий охлаждения для обеих нитей 3 продольная плоскость Б рычага 8, уравновешенного противоположно направленными пружинами 11, располагается параллельно осям смежных обдувочных камер 1. При увеличении натяжения одной из нитей, например левой, рычаг 8 поворачивает плечо, несущее ролики 5, в сторону нити с большим натяго, т.е. влево. Поворот рычага 8 влево уменьшит расстояние между роликами 4 и 5 для левой нити 3, и, следовательно, натяжение левой нити снизится. Для правой нити происходит наоборот: расстояние между правыми роликами 4 и 5 увеличивается при повороте рУчага 8 влево, что приводит к возрастанию величины натяжения правой нити 3. Поворот рычага 8 продолжается до тех пор, пока величины натяжений правой и левой нитей не выравняются. После этого процесс охлаждения обеих нитей будет происходить в условиях равного натяга, при этом обе нити 3 приобретут одинаковые физико-механические параметры.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит, по сравнению с известным, расширить технологические возможности путем обеспечения автоматического слежения за натягом двух одновременно охлаждаемых нитей. Указанный

эффект будет результатом введения в известное устройство уравновешенного посредством пружин рычага, помещенного между осями смежных обдувочных камер, и симметрично расположенных относительно рычага двух пар транспортирующих роликов, из которых по одному ролику из обеих пар установлено на одном из плеч рычага.

Предлагаемое техническое решение дает эффект повышения качества формуемых

нитей за счет уменьшения неравномерности физико-механических свойств вырабатываемых нитей.

Формул а изобретения Устройство для охлаждения нитей из

синтетического волокна, содержащее последовательно установленные обдувочные камеры, каждой из которых соответствует замасливающая шайба и охладитель, имеющий по крайней мере пару транспортирующих роликов, один из которых снабжен приводом, а другой -средством для изменения угла наклона, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечивания автоматического выравнивания натяжений двух одновременно охлаждаемых нитей, оно дополнительно снабжено уравновешенным посредством пружин рычагом, установленным с возможностью ограниченного поворота между осями смежных обдУвочных , а парные ролики охладителей смежных обдувочных камер установлены симметрично по обе стороны уравновешенного посредством пружин рычага параллельно

оси его поворота, при этом ролики каждой пары, снабженные средством для изменения угла накяо1 а, смонтированы на уравновешенном посредством пружин рычаге.

Фиг.1

Изобетение относится к производству синтетических волокон, а именно к устройствам для их охлаждения, и позволяет расширить технологические возможностипутем обеспечения автоматического вы - равнивания натяжения двух одновременно охлаждаемых нитей за счет дополнительного снабжения устройства уравновешенным посредством пружин рычагом. Последний установлен с возможностью ограниченного поворота между осями смежных обдувоч- ных камер и установки парных роликов охладителей смежных обдувочных камер симметрично по обе стороны уравновешенного посредством пружины рычага параллельно оси его поворота. При этом ролики каждой пары, снабженные средством для изменения угла наклона., смонтированы на уравновешенном посредством пружины рычаге. 2 ил.Изобретение относится к области производства синтетических волокон при формовании их из расплава полимеров и может быть использовано в процессе их охлаждения.Известны устройства, предназначенные для воздушного охлаждения синтетических нитей, с^ержащие обдувочную камеру, охладитель и замасливающую шайбу.Недостатком известных устройств является их малая производительность из-за недостаточно интенсивного процесса тепломассообмена в охладителе.Указанный недостаток устранен в устройстве для охлаждения синтетической нити, причем без увеличения габарита охладителя. Для этой цели в охладитель введены два параллельно установленных ролика для транспортирования охлаждаемой нити, один из роликов приводной, а другой регулируемый по углу наклона. При этом.замасливающая шайба размещена между обдувочной камерой и охладителем. Такое исполнение устройства позволяет принимать нить с любой скоростью формования, так как на параллельные ролики можно принять нить любой длины, изменив количество спиралевидных витков и/или шаг их раскладки на указанные ролики. Установка за- масливающих шайб до охладителей позволяет снять повышенную электризуе- мость свежесформованной нити до ее контакта с транспортирующими роликами, в противном случае нить прилипает к поверхности роликов, деформируется, что снижает и производительность процесса охлаждения, и качествр нити.Но устройство обладает, как и другие аналогичные устройства, следующим недостатком: изменение натяжения нитей в охладителе неуправляемо в связи с колебаниями воздушного потока. Поэтому трудно получить из расплава нити, равные(Лс^wj)Wю ю -ч>&