Изобретение относится к производству хи мических волокон, а именно к оборудованию для пластификационной вытяжки и отделки химических волокон. Известен аппарат для непрерывной обработки нити, содержащий корпус, внутри кото рого расположены пластификационная камера и входное и выходное герметизирующее устройства, и систему отсоса теплоносителя. Однако такой аппарат предназначен лишь для Проведения непрерывного процесса пластификационной вытяжки, в то время как жид костные отделочные операции осуществляются с помощью других известных устройст для отделки нити из химических волокон, расположенных вне корпуса аппарата. Это ухудщает технологические условия обработки нити, увеличивает размеры агрегата, затрудняет его обслуживание, а также ухудща ет санитарногигиенические условия работы. Цель изобретения - повысить произ водительность труда и интенсифицировать процесс жидкостной обработки. расположенными в корпусе и состоящими из последовательно установленных насадок с отверстиями, образующими сплошной канал для нити и обрабатывающего агента. Кроме того, устройство для подачи обрабатьтающего агента выполнено в виде инжекторной головки для подачи обрабатывающего агента противотоком. На чертеже изображен описываемый аппарат, поперечный разрез. В корпусе 1 расположена пластификационная камера 2, на входе и выходе из которой установлены герметизирующие устройства 3 и 4, образованные вкладыщами 5 с отверстиями для прохода нити А размером до 20 (предпочтительно 3-10) диаметров обрабатываемой нити. Пластификационная камера имеет рубащку обогрева 6 и щтуцера 7 и 8 для подачи и выхода пара соответственно в пластификационную камеру и в рубащку обогрева. Аппарат имеет одну или несколько камер 9 для жидкостной обработки нити, расположенных в корпусе 1 и состоящих из последовательно установленных насадок 10 с отверстиями, образующими сплошной канал CL малого диаметра для нити и обрабатывающего агента. Камеры 9 для жидкостной обработки нити могут быть расположены как до пластификационной камеры 2, так и после нее в соответствии с требованиями технологического процесса обработки. При этом количество камер и их длина могут быть различными. Для разделения камер жидкостной обработки нити имеются разделительные вкладыши 11. Для подачи обрабатывающего агента в камеры 9 имеются щтуцера 12, а для слива его штуцера 13. Для подачи обрабатывающего агента противотоком с целью интенсификации жидкостной обработки в однойили нескольких камерах 9 установлены инжекторные головки 14. Для регулирования скорости движения обрабатывающего агента в каналах CL камер 9 имеются вкладыщи 15 гашения скорости, расположенные на входе и выходе камер 9 и имеющие в нижней части вырезы для стока обрабатывающего агента. Количество вкладышей 15 зависит от заданной скорости движения обрабатываюше го агента. Камеры 9 могут быть выполнены аналогично герметизирующим устройствам 3 и 4 при снабжении их штуцерами для подачи и слива обрабатывающего агента. Для отсоса теплоносителя при его утечке из пластификационной камеры и газовыделений из аппарата имеются штуцера 16. Для прижима вкладышей 5, 11 и 15 и насадок 1О, установленных в корпусе 1, име ются крышки 17. Аппарат работает следующим образом. После заправки нити А одним из извест ных способов, например шамполом, включают систему отсоса теплоносителя и газовы делений через штуцера 16 и подают пар или другой теплоноситель в пластификацион ную камеру 2 и в рубащку обогрева 6 через штуцера 7 и 8. По достижении рабочего давления пара в камере пластификации, например 5-6 ат, включают подачу обрабатывающего агента во все камеры 9 для жидкостной обработки нити. При этом при достаточном количестве вкладышей 5, обра зующих герметизирующее устройство 4, расположенное между пластификационной ка мерой 2 и штуцером 12 для подачи обраба тывающего агента, обеспечивается снижение давления пара утечки до величины мень шей, чем давление жидкостного обрабатывающего агента, и при соответственно мень шем давлении жидкостного обрабатывающег агента в сравнении с давлением пара в пла тификационной камере устанавливается сам произвольное равновесие между количеством жидкостного обрабатывающего агента и пар течки на участке между местом подачи обабатывающего агента и пластификационной амерой. Например, при рабочем давлении ара 5-6 ат и давлении обрабатывающего гента 1-2 ат количество вкладышей, обраующих герметизирующее устройство, попж- но быть не меньше шести. При меньшем давлении жидкостного обрабатывающего агента количество вкладышей увеличивают, например, до двенадцати (при давлении обрабатывающего агента 0,5 ат и давлении пара 5-6 ат). Движение обрабатьтающего агента по каналу ct камер 9 происходит с повышенной скоростью по отношению к скорости движения нити А, уменьшая пограничный слой обрабатывающего агента у поверхности нити, что интенсифицирует процесс жидкостной обработки в результате ускорения массообмена. При этом движение обрабатываюшего агента может осуществляться как по направлению движения нити А, так и противотоком при использовании инжекторных головок 14, что дополнительно интенсифицирует, процесс жидкостной обработки. При установке камер 9 перед пластифи- кационной камерой 2 они могут быть использованы, например, для кисловки, предварительной пластификации или других технологических операций, либо при подаче воды - для улучшения герметизации. При установке камер 9 как до, так и после пластификаци- онной камеры в качестве пластифицирующей среды может быть использована перегретая зода. Часть пара утечки конденсируется и отводится вместе с жидкостным обрабатывающим агентом через штуцера 13, а остаВ щаяся часть вместе с газовьщелениями отсасывается через штуцер 16. Формула изобретения 1.Аппарат цпя непрерывной обработки нити, содержащий корпус, внутри которого расположены ппастификационная камера и входное и выходное герметизирующие устройства, и систему отсоса теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса жидкостной обработки, он снабжен камерами для жидкостной обработки, расположенными в корпусе и состоящими из последовательно установленных насадок с отверстиями, образующими сплощной канал для нити и обрабатывающего агента. 2.Аппарат по п. 1, отличающий с я тем, что устройство для подачи обрабатывающего агента выполнено в виде инжекторной головки для подачи обрабатывающего агента противотоком.
Гм
