Известные устройства для наматывания в рулон непрерывно движущегося по направляющим листового материала, например линолеума, включающие монтированные на станине приводные валики, приспособление для свертывания материала в рулон и механизм для удержания и отведения рулона на последующие операции, конструктивно сложны.
В предлагаемом устройстве, с целью упроп 1,епия конструкции, приспособление для свертывания материала в рулон выполнено в виде, например шести, взаимодействующих между собой валов, расположенных по кругу ц образующих внутреннее кольцевое пространство, причем три вала монтированы с возможностью радиального смещения для увеличения кольцевого пространства между валами по мере увеличения диаметра наматываемого рулона. ДАеханизм для удержании и отведения рулона на последующие операции выполнен в виде подпружиненного валика с противовесом, скобы и взаимодействующего с пей электромагнита, срабатывающего в момент окончания свертывания рулона.
С целью предотвращения попадания края материала между валами все валы, кроме нижнего, выполнены ступенчатыми.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 изображена схема конструкции ступенчатых валков.
Линолеум /, проходя между двумя протягивающими валками 2, поступает к валка1М 3-4-5-6-7-8, приводимым во вращение по часовой стрелке при помощи цепной передачи .9 от привода, связанного с валом 10.
Валок 8 и.еет цилиндрическую поверхность, а валки 3-4-5-6- 7 выполнены ступенчатыми с целью предотвращения попадания края
Лг 141059- 2 -материала между валами. Линолеум, проталкиваемый валками 7-6- о-4-3, вращаемыми в сторону движения линолеума заворачивается в рулон 11.
По upi закручивания рулоца и увеличения его диаметра возникает данлсм|йе на рулоне на валки. Но валки 6-7-8, оси которых посажены на цанфы, имеют возможность раздвигаться. Звездочки цепной передачи 12-13-14 связаны с валками 6-7-8 через дисковые фрикционы (на чертеже не показано), в связи с чем скорость вращения валков при их раздвижении не отличается от скорости вращения валков 3-4.-5. Перемещение цепной передачи 9 осуществляется при помощи валика 15, свободно подвешенного на цепи, изменением веса которого можно регулировать плотность намотки материала. Когда зазор между валками 7-8 становится достаточно большим, рулон проходит в него и поддерживается валком 16, который при дальнейшем увеличении диаметра рулона отходит вниз и сжимает пружину 17. Когда рулон линолеума намотается полностью, подается сигнал на электромагнит 18, сердечник которого втягивается, освобождая скобу J9. При этом валок 16 вместе со скобой 19 и пружиной 17 отклоняется вниз и намотанный рулон скатывается по направляющей 20.
Валки 6-7-8 и 16 возвращаются в исходное положение под действием груза 21.
Изобретение является новым, оригинальным и нредставляет и}1терес для промышленности, так как позволяет автоматизировать процесс намотки.
Предмет изобретения
1.Устройство для наматывания в рулон непрерывно движущегося по направляющим листового материала, например линолеума, включающее монтированные на станине приводные валики, приспособление для свертывания материала в рулон и механизм для удержания и отведения рулона на последующие операции отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление для свертывания материала в рулон выполнено в виде, например шести, взаимодействующих между собой валов, расположенных но кругу и образующих внутреннее кольцевое пространство, причем три вала монтировангл с возмон ;ностью радиального смещения для увеличения кольцевого пространства между валами по мере увеличения диаметра наматываемого рулона, а механизм для удержания и отведения рулона на поеледующие операции выполнен из подпружиненного валика с противовесом, скобы и взаимодействующего с ней электромагнита, срабатывагощего в момент окончания свертывания рулона.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения попадания края материала между валами, все валы, кроме нижнего, выполнены ступенчатыми.
