Способ обогащения смешанных железных руд Советский патент 1988 года по МПК B03B7/00 

Од

{

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и может быть использовано в горно-рудной и метал- . лургической промьшленности.

Цель изобретения - повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвел енном в пене |д состоянии.

На фиг. 1 представлена технологическая схема на фиг. 2 - схема цепи аппаратов, используемых в техно™ логической схеме о15

Способ осуществляют след тощим образом.

Исходную руду 1 (фиг, 2) пода.ют в приемный бункер 2 дроб1-шкн 3 Kpjnn- иого дробления и дробят до крупности 0 0-500 ьш, далее руду подают по кон- вейеру 4 в бункер 5 дробленой руды, а затем с помощью пластинчатого питателя 6 в мельницу 7, Затем осуществляют классификацию в аппарате 8 25 (например, в гидроциклонах, спиральном классификаторе и т.д..)., а слив классификатора (92% кл. -О,074 мм) подают на первый магнитньй сепаратор 9.

Магнитный продукт 10 первой магнитной сепарации подают на склад, 11 готовой продукции, а хвосты 12 (немагнит1аш: продукт первой магнитной сепарации) направляют на основную флотацию (ОФ) во фгютомаЕины 13, Хвосты 14 ОФ подвергают-контрольной фло- таирии (КФ) в машинах 15, Для пенооб- разоваьшя в машины 13 подают горючий газ 16 и флотореагенты. Пенньй -про™ дукт 17 КФ возвращают в голову ОФ Хвосты.18 КФ выводят из процесса, направляя в хвостохранилище 19,

Пенньй продукт 20 ОФ самотеком направляется в пенонагнетатели 21 откуда с помощью сжатого воздуха 22 его нагнетают в камеру 23 сжигания прод укт 24 обжига (включая газообразные компоненты) с помощью водной струи 25 направляют в мельницу 26 на доизмельчение, а затем в класси- фикатор 27. Выделяющиеся в процессе доизмельчения газообразные компоненты удаляют с помощью дымососов (не показаны), Слив классификатора 27 (95% кл. 0,054 мм) направляют в 55 магнитньй сепаратор 28 на повторную

30

35

40

45

50

д

5

0 5

5

0

5

0

5

0

магнитную репарацию, хвосты 29 которой.направляют в хвостохранилище 19, а концентрат 30 - на склад 11.

Пример , Исходная руда (железистые кварциты)содержит железа общего 40%, в т.ч. магнитной формы 20-22%, а немагнитной 18-20%. После первой магнитной сепарации магни- тшзШ продукт (железорудньй концентрат 1, фиг. 1) содержит 60-65% железа при извлечении 53-55%. При осуществлении флотации минералов железа из немагнитного продукта первой магнитной сепарации в качестве вспени- вателя-собирателя используют таловое масло, а в качестве газа - природньй горючий газ, которьй подводят к патрубкам флотокамер, герметизируемых, например, плексигласовой оболочкой.

Для нагнетания пенного продукта флотации используют известные пневматические бетоноукладчики. Камера сжигания представляет собой трубу диаметром 1200 мм, облицованную изнутри огнеупорным материалом и расположенную наклонно (до 30 к горизонту) . В камеру сгорания пенньй продукт поступает через сопло с пла- мезащитной сеткой из тугоплавкого материала. На выходе камеры сгорания в нее подают воду через форсунки. В результате повторной магнитной сепарации получают железорудньй концентрат с содержанием железа oi 70- 72% при его извлечении 96-98%.

Формула изобретения

Способ обогащения смешанных железных руд, включаюищй дробление, измельчение, первую магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов и дальнейшую переработку последнего повторной магнитной сепарацией и флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения извлече1шя железа путем его перевода из немагнитной в магнитную в тонкоизмельченном взвешенном в пене состоянии, немагнитный продукт первой магнитной сепарации вначале { шотируют с горючим газом в качестве пенообразователя, затем пенньй продукт подвергают магнетизирующему об- жигу, доизмельчению и повторной маг- питной сепарации.

I Походная руда .

Дробление

fИзмельчение

t

Магнитная сепарация (I)

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и м.б. использовано в горно-рудной и металлургической пром-сти. Цель изобретения - повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвешенном (в пене) состоянии. Исходную руду дробят, измельчают и подвергают первой магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов. Последний флотируют с горючим газом в качестве пенообразователя и флотореагентами. Хвосты выводят из процесса, пенный продукт подвергают магнетизирующему обжигу и после доизмельчения направляют на повторную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и хвостов. При переработке железных кварцитов с содержанием общего железа 40% (магнитной формы 20-22%, немагнитной 18-20%) получен железорудный концентрат с содержанием железа 70-72% при его извлечении 96-98%. 2 ил. S (Л

Магнитный продукт { влезорудный н центр am 1)

Пенный продун т {)келезору ный

концентрата)

--f-

.

Доизмельчение

- А/а2нитная сепара ци я (П)

Г-

I КВос U

fi3./

г- 1

Магншг нь/и продукт I ()елезорудт 1й концентратЖ

I

I /Хвос

- - ----

I ИемагнишныИ продукт.

г

срлотаци9

I КВосты I UI

L

I1

I /Хвосты .j

OsJ ev