Способ обогащения смешанных железных руд Советский патент 1988 года по МПК B03B7/00 

Описание патента на изобретение SU1411034A1

Од

{

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и может быть использовано в горно-рудной и метал- . лургической промьшленности.

Цель изобретения - повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвел енном в пене |д состоянии.

На фиг. 1 представлена технологическая схема на фиг. 2 - схема цепи аппаратов, используемых в техно™ логической схеме о15

Способ осуществляют след тощим образом.

Исходную руду 1 (фиг, 2) пода.ют в приемный бункер 2 дроб1-шкн 3 Kpjnn- иого дробления и дробят до крупности 0 0-500 ьш, далее руду подают по кон- вейеру 4 в бункер 5 дробленой руды, а затем с помощью пластинчатого питателя 6 в мельницу 7, Затем осуществляют классификацию в аппарате 8 25 (например, в гидроциклонах, спиральном классификаторе и т.д..)., а слив классификатора (92% кл. -О,074 мм) подают на первый магнитньй сепаратор 9.

Магнитный продукт 10 первой магнитной сепарации подают на склад, 11 готовой продукции, а хвосты 12 (немагнит1аш: продукт первой магнитной сепарации) направляют на основную флотацию (ОФ) во фгютомаЕины 13, Хвосты 14 ОФ подвергают-контрольной фло- таирии (КФ) в машинах 15, Для пенооб- разоваьшя в машины 13 подают горючий газ 16 и флотореагенты. Пенньй -про™ дукт 17 КФ возвращают в голову ОФ Хвосты.18 КФ выводят из процесса, направляя в хвостохранилище 19,

Пенньй продукт 20 ОФ самотеком направляется в пенонагнетатели 21 откуда с помощью сжатого воздуха 22 его нагнетают в камеру 23 сжигания прод укт 24 обжига (включая газообразные компоненты) с помощью водной струи 25 направляют в мельницу 26 на доизмельчение, а затем в класси- фикатор 27. Выделяющиеся в процессе доизмельчения газообразные компоненты удаляют с помощью дымососов (не показаны), Слив классификатора 27 (95% кл. 0,054 мм) направляют в 55 магнитньй сепаратор 28 на повторную

30

35

40

45

50

д

5

0 5

5

0

5

0

5

0

магнитную репарацию, хвосты 29 которой.направляют в хвостохранилище 19, а концентрат 30 - на склад 11.

Пример , Исходная руда (железистые кварциты)содержит железа общего 40%, в т.ч. магнитной формы 20-22%, а немагнитной 18-20%. После первой магнитной сепарации магни- тшзШ продукт (железорудньй концентрат 1, фиг. 1) содержит 60-65% железа при извлечении 53-55%. При осуществлении флотации минералов железа из немагнитного продукта первой магнитной сепарации в качестве вспени- вателя-собирателя используют таловое масло, а в качестве газа - природньй горючий газ, которьй подводят к патрубкам флотокамер, герметизируемых, например, плексигласовой оболочкой.

Для нагнетания пенного продукта флотации используют известные пневматические бетоноукладчики. Камера сжигания представляет собой трубу диаметром 1200 мм, облицованную изнутри огнеупорным материалом и расположенную наклонно (до 30 к горизонту) . В камеру сгорания пенньй продукт поступает через сопло с пла- мезащитной сеткой из тугоплавкого материала. На выходе камеры сгорания в нее подают воду через форсунки. В результате повторной магнитной сепарации получают железорудньй концентрат с содержанием железа oi 70- 72% при его извлечении 96-98%.

Формула изобретения

Способ обогащения смешанных железных руд, включаюищй дробление, измельчение, первую магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов и дальнейшую переработку последнего повторной магнитной сепарацией и флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения извлече1шя железа путем его перевода из немагнитной в магнитную в тонкоизмельченном взвешенном в пене состоянии, немагнитный продукт первой магнитной сепарации вначале { шотируют с горючим газом в качестве пенообразователя, затем пенньй продукт подвергают магнетизирующему об- жигу, доизмельчению и повторной маг- питной сепарации.

I Походная руда .

Дробление

fИзмельчение

t

Магнитная сепарация (I)

Похожие патенты SU1411034A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ 2012
  • Скороходов Владимир Федорович
  • Хохуля Михаил Степанович
  • Опалев Александр Сергеевич
  • Сытник Максим Владимирович
  • Бирюков Валерий Валентинович
RU2533792C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА 2020
  • Эфендиев Назим Тофик Оглы
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Козуб Александр Васильевич
  • Гридасов Игорь Николаевич
  • Хромов Владимир Валериевич
  • Левшин Александр Валентинович
  • Сенченко Аркадий Евгеньевич
  • Куликов Юрий Вадимович
  • Игнатова Татьяна Васильевна
  • Шарковский Дмитрий Олегович
RU2754695C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО И ТРУДНООБОГАТИМОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2016
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Кусков Вадим Борисович
  • Кускова Яна Вадимовна
RU2632059C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ДОВОДКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2022
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Николаева Надежда Валерьевна
  • Чантурия Александр Валентинович
  • Каллаев Ибрагим Тимурович
RU2786953C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕМАТИТА ИЗ ХВОСТОВ МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА 2010
  • Потапов Сергей Александрович
  • Рудской Юрий Михайлович
  • Губин Сергей Львович
  • Авдохин Виктор Михайлович
  • Игнатова Татьяна Васильевна
  • Шелепов Эдуард Владимирович
  • Хромов Владимир Валерьевич
RU2427430C1
Способ получения магнетитовых концентратов для производства окатышей для металлизации обычного и премиального качества 2023
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Шелепов Эдуард Владимирович
  • Мезенцева Елена Вячеславовна
  • Окунев Сергей Михайлович
  • Чантурия Александр Валентинович
  • Митрофанов Павел Александрович
  • Овсянников Андрей Олегович
RU2822622C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЛЕЖАЛЫХ НАМЫВНЫХ ХВОСТОВ МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СКАРНОВО-МАГНЕТИТОВОГО ТИПА 2013
  • Целюк Денис Игоревич
  • Целюк Игорь Николаевич
RU2520229C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТ-ПИРИТ-БЕРТЬЕРИТ-СТИБНИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД (ВАРИАНТЫ) 2023
  • Чернов Дмитрий Владимирович
  • Кухаренко Владимир Владимирович
  • Тумаков Валерий Михайлович
  • Елизаров Роман Григорьевич
  • Булгаков Сергей Викторович
  • Белый Александр Васильевич
  • Солопова Наталья Владимировна
  • Телеутов Анатолий Николаевич
  • Малашонок Александр Петрович
  • Максименко Владимир Владимирович
RU2807008C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГЕМАТИТСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (ВАРИАНТЫ) 2022
  • Захаров Антон Григорьевич
  • Эфендиев Назим Тофик Оглы
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Тарасов Дмитрий Владимирович
  • Баскаев Пётр Мурзабекович
  • Гридасов Игорь Николаевич
  • Шелепов Эдуард Владимирович
  • Хромов Владимир Валериевич
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Чантурия Александр Валентинович
RU2804873C1
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2012
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Полякова Дарья Александровна
  • Лаврентьев Виктор Николаевич
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Дъячкова Тамара Васильевна
RU2531148C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 411 034 A1

Реферат патента 1988 года Способ обогащения смешанных железных руд

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и м.б. использовано в горно-рудной и металлургической пром-сти. Цель изобретения - повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвешенном (в пене) состоянии. Исходную руду дробят, измельчают и подвергают первой магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов. Последний флотируют с горючим газом в качестве пенообразователя и флотореагентами. Хвосты выводят из процесса, пенный продукт подвергают магнетизирующему обжигу и после доизмельчения направляют на повторную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и хвостов. При переработке железных кварцитов с содержанием общего железа 40% (магнитной формы 20-22%, немагнитной 18-20%) получен железорудный концентрат с содержанием железа 70-72% при его извлечении 96-98%. 2 ил. S (Л

Формула изобретения SU 1 411 034 A1

Магнитный продукт { влезорудный н центр am 1)

Пенный продун т {)келезору ный

концентрата)

--f-

.

Доизмельчение

- А/а2нитная сепара ци я (П)

Г-

I КВос U

fi3./

г- 1

Магншг нь/и продукт I ()елезорудт 1й концентратЖ

I

I /Хвос

- - ----

I ИемагнишныИ продукт.

г

срлотаци9

I КВосты I UI

L

I1

I /Хвосты .j

OsJ ev

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1411034A1

Остапенко П.Е
Обогащение железных руд
М.: Недра, 1977, с
Машина для удаления камней из почвы 1922
  • Русинов В.А.
SU231A1
Евсиович С.Г
и Сентемова В.А.Технология обогащения мартитогематитовых кварцитов-Михайловского месторождения КМА
- Обогащение руд, 1968, № 3, с
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 411 034 A1

Авторы

Адигамов Ягфар Махмутович

Даты

1988-07-23Публикация

1986-08-22Подача