Аппарат для электрохимической очистки сточных вод Советский патент 1988 года по МПК C02F1/463 C02F103/34 

|С

00

ос

Изобретение относится к электрохимической обработке сточных вод, содержащих коллоидно-дисперсные примеси , и может быть использовано для очистки сточньк вод предприятий химической, машиностроительной и других отраслей промышпенности.

Целью изобретения является повышение степени использования растворимых электродов за счет улучшения гидродинамической структуры потока жидкости.

На чертеже изображен аппарат, общий вид.

Аппарат содержит отстойник 1 с кольцевой вертикальной перегородкой 2, циркуляционную трубу 3, состоящую из секций, В нижнюю секцию циркуляционной трубы 3, перпендикулярно ей, вмонтирована цилиндрическая камера А с вертикальными растворимьми электродами 5, выполненными в виде плоских дисков. Цилиндрическая камера 4 сообщается с циркуляционной трубой ,3 коллектором 6, соединенным с трубопроводом 7 подачи загрязненной жидкости.

Цилиндрическая камера 4 с вертикальными растворимыми электродами 5 снабжена смотровыми окнами 8 и съемными крышками 9, расположенными в торцах камеры 4. Под растворимыми электродами 5 вмонтирован трубопровод 10 подачи электролита.

Между циркуляционной трубой 3 и вертикальной перегородкой 2 на расстоянии 0,7-1,0 м от верха перегородки горизонтально размещены нерастворимые электроды 115 закрепленные на внешней поверхности циркуляционной трубы 3, вьшолненные в виде перфорированных дисков.

Пространство, ограниченное внешней поверхностью циркуляционной трубы 3 и вертикальной перегородкой 2 с нерастворимыми электродами 11, представляет собой камеру 12 обработки загрязненной жидкости, над которой размещен конусообразный пенозаборник 13 с неподвижным эжектором 14 и пе нопроводом 15.

В верхней части отстойника 1 вмонтирован лоток 16 с отводящим патрубком 17 очищенной воды,

В нижней части циркуляционной трубы 3 расположен патрубок 18 для опорожнения аппарата и патрубок 19 для вывода шлама.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полость циркуляционной трубы 3 и отстойника 1 заполняют через трубопровод 10 чистым электролитом (технически чистой водой, содержащей небольшие добавки НС1 или NaCl),

0 после чего на вертикальные растворимые электроды 5 подают напряжение и через 25-30 с включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через трубопровод 7 и коллектор 6 Жидкость

5 из коллектора 6 поступает в полость циркуляционной трубы 3 и равномерно распределяется по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения

0 электродов, вьтолненных, например из алюминия, происходит образование гид- роксидов металла (злектрогенериро- ванного коагулянта), которые всплывают вверх по циркуляционной трубе 3

5 вместе с пузырьками газов (водорода и кислорода). При этом частицы гидро ксидов металла коагулируют примеси, находящиеся в коллоидно-дисперсном состоянии в загрязненной жидкости,

0 с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируются пузырьками газа вверх по трубе 3.

Вьшолнение электродов в форме дисков позволяет уменьшить высоту плас. тинчатых электродов с одновременным снижением неравномерности распределения скоро.сти потока в межэлектродном зазоре. Это способствует более полному удалению из зазора гидроксиQ да алюминия, образующегося в результате анодного растворения металла электрода и последукхцего гидролиза ионов алюминия Al,

В средней части межэлектродного зазора скорость потока выше, чем на периферии, что позволяет транспортировать из указанной зоны частицы А1(ОН)з , содержание которых там наибольшее, так как дисковый электрод, установленньпЧ вертикально, растворяется по Bceji поверхности и, следовательно, по диаметру переход . ионов А1 в жидкость с образованием Al(OH)j больше, чем по краям электрода.

Таким образом, по периферии элект- рода (считая от диаметра), образуется мет,шее количество Al(OH)j, который 1 епрерывг(5 удаляется из этой зоны ВОСХОДЯ1ЧПМ потоком электролита.

5

что исключает накапливание в при- электродной зоне частиц гидроксида. Расход алюминия для растворимых электродов приведен в таблице.

1C

112884

Предлагаемый аппарат позволяет повысить степень использования раство- римьк электродов в 1,2-1,4 раза за g счет улучшения гидродинамической

структуры потока жидкости и их полного растворения, которые обеспечиваются выполнением электродов в виде дисков и перпендикулярной установкой электродного.блока. Формула изо б р е т е н и я

Аппарат для электрохимической i очистки сточных вод, включающий отстойник, коаксиально установленные в нем вертикальную перегородку и циркуляционную трубу из секций, в нижней секции которой размещены растворимые электроды, входные и выходные патрубки, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения степени использования растворимых электродов за счет улучшения г одpoдинa- мической структуры потока жидкости, растворимые электроды выполнены в виде дисков и размещены в цилиндрической камере, установленной перпендикулярно цилиндрической трубе аппарата.

15

20

2S

/2

Ю

Изобретение относится к электрохимической обработке сточных вод и может быть использовано в химической и машиностроительной отраслях промышленности. Аппарат включает отстойник и циркуляционную трубу, в нижней части которой перпендикулярно к ней установлен блок растворимых электродов. Раствори 1ые электроды вьшолнены в виде дисков и помещены в цилиндрической камере. Такое выполнение электродов-дисков и размещение их в цилиндрическую камеру обеспечивает улучшение гидродинамической структуры потока, чем достигается равномерное растворение электродов. Аппарат позволяет повысить степень использования растворимых электродов в 1,2-1,4 раза. 1 ил., 1 табл. S (Л