Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости Советский патент 1982 года по МПК C02F1/463 

I

Изо етение относится к электрохвмвческой очистке сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод. тфедприятий химической и машиностроительной отраслей промышленности.

По основному авт. св. известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий циркуляционную трубу с стаканом в отстойник, соединенные между собой эрлвфтным трубопроводом, растворимые электроды, а также патрубки для подачи очищаемой в отвода очищенной жидкости , 1

Недостатком известного аппарата является наличие циркуляции в стакане шлама вз потерявших активность гв;фооквсей металла электродов в попадание этого шлама в межэлектродный зазор, что ухуА-г щает выход активной гидрооквсв вэ межэлектродного зазора в зону смещенвя его с загрязненной жвдкостью в увелвчввает интенсивность шламообразованвя. Это снвжает производительность очвсткв в повышает расход материала электродов.

Цель взобретенвя - повышение про. взводвтельноств очпсткв в уменыиенве расхода электродов эа счет уменыпеявя шламообразованвя в предотврашеввя пог падания шаама вз стакана в зазор между электродами.

Поставленная цель доствгается тем, что аппарат дополнвтельно снабжен решеткой в подввжнс перегоролксА, установлернымв в стакане под электродамв, прв .

«О этом перегсфодка размешена поа решет в в ыполиена с возможностью переме- шенвя вдоль вертвкальной сев аппарата.

На фвг. 1 взображен пре|Дпагаемый аппарат; на фвг. 2 - сеченве А-А на

IS фвг. 1.

Аппарат включает коаксвальво установленвЕле дрзт относвтель друга отстойввк 1 с кольцевой перегородкой 2 в цвркуляцвоныую трубу 3. Последняя состовт

X вз двух секцвй, установленных с кольо вым зазором 4 в связанных коллектцюм 5, соедввеннымв с патрубк мв 6 для по дачв эагрязяевной жвдкоств. Соосно цвр

куляционной трубе 3 размещен стакан 7 таким образом, что нижняя часть трубы установлена внутри стакана и на расстоянии от его дна и боковой стенки. В полости стакана между его дном и Торцом, нижней секции трубы 3 расположена решетка 8, выполненная в виде взаимно пересекающихся вертикальных пластин, образующих сквозные ячейки, перекрываемые снизу подвижной перегородкой 9, соединенной посредством штока 10 с механизмом ее перемещения (не показан), Под перегородкой в стакане установлен патрубок 11 для удаления шлама из гйДроокасей. В нижней части циркуляционной трубы размещены растворимые электро-ды 12.

В остойник 1 вмонтированы патрубки 13 и 14 для отвода очищенной жидкости, а также патрубки 15 и 16 для удалеН1Ш шлама и пены.

Отстойник 1 и кольцевая полость 17,

образованная боковой стенкой 7 и ниж ней частью трубы 3, соединенных между собой посредством арлифтного трубопровода 18 и эжектирующего устройства 19. В верхней части отстойника установлен лопастной пеноудалитель 20.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости ПОЛОСТИ циркуляционной трубы и отстойника заполняют чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки НСЕ или NuCE), после чего на электроды 12 подается напряже ние, а через некоторое время (2 5-3О с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 6. После этого жидкость из полости коллектора 5 через кольцевой зазор 4 поступает в полость циркуляционной трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения электродов гфойсходит образование гидроокисей металла, которые всплывают вверх по трубе вместе с пузьфьками Газа, вы-юесняющегося на катодах, Смешиваясь с загрязненной жидкостью гидроокись коагулирует находящиеся в ней примеси с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируются пузырьками rasa вверх по трубе.

Часть гидроокисей в результате взаимных столкновений между собой в зазо ре между электродами образует крупные частицы, оседающие в ячейках решетки 8, перекрываемой снизу перегородкой 9.

Шработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами примесей переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней его части происходит расслоение ее

на слой пены и очищенной жидкости. Пена посредством пеноудалителя 2О выводится через патрубок 16, а очищенная жидкость - через патрубок 13. Часть очищенной жидкости, используется в качестве электролита, через патрубок 14 по эрлифтному трубопроводу 18 возвращается для рецикла в нижнюю часть циркуляционной трубы. При этом жидкость из кольцевой полости 17 напрайляется в

полость нижней секции циркуляционной трубы. Проходя через электроды эта жидкость способствует ускорению вывода из межэлектродного зазора гидроокисей и их взаимодействию с примесями в загрязненной жидкости.

Агрегаты гидроокисей попавшие в ячейки решетки 8, не всплывают и не подхватываются потоком движущейся в стакане 7 жидкости вследствие отсутствия скорости движения жидкости в ячей, ках решетки. Агрегаты гидроокисей, ранее выпавшие -в осадок, не возвращаются в циркуляционную трубу.

По мере наклонения осадка гидроокисей в ячейках решетки посредством штока перегородка 9 отводится в нижнее положение, а осадок удаляется из стакана 7 через патрубок 11.

Испытания предложенного аппарата показали, что производительность очистки повышается в среднем на 22-25%, а расход электродов уменьшается на 5-7%.

Формула изобретения

Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости по авт, св. № 831742, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности очистки и уменьшения расхода материала электродов, аппарат дополнительно снабжен решеткой и подвижной перегородкой, установленными в стакане под электродами, при этом перегородка размещена под решеткой и выполнена с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси аппарата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 831742, кп. С 02 С 5/12, 1979.