Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости Советский патент 1982 года по МПК C02F1/463 C02F103/34 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ . Изобретение относится к электрохимической очистке промышленных сточных вод, содержащих коллоиднодисперсные высококонцентрированные примеси, на предприятиях машиностроительной и химической промышленности По основному авт.св. № 78ЭббЗ известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю циркуляционную трубу из секций и вер тикальные растворимые электроды, раз мещенные в нижней секции циркуляционной трубы, аппарат снабжен элементами в виде пластин из диэлектрика. высотой 0,85-0,90 расстояния от верх него края электродов до линии разъема секции циркуляционной трубы, уста новленными на электродах соосно последним СП Недостатком известного аппарата .является интенсивная циркуляция жидкости в межэлектродном зазоре, вызываемая неравномерностью распределеЗАГРЯЗНЕННОЙ ЖИДКОСТИ ния тока по поверхности электродов. В месте подвода тока к электродам наблюдается более сильное растворение и газовыделение по сравнению с другими участками электродов, в результате чего возникает перемешивание жидкости с находящимися в ней продуктами растворения электродов t идроокисями) как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях межэлектрюдного пространст.ва. В процессе этого перемешквания часть гидроокисей, соединяясь друг с другом, образует крупные агрегаты, которые осаждаются на дно циркуляционной трубы в виде шлама, не вступающего во взаимодействие с загрязненной жидкостью. В особенности этот недостаток в сильной мере проявляется при цилиндрическом исполнении циркуляционной трубы. Исследования показали, что потери продуктов растворе(1ия электродов, т.е. чвеличина шламообразования, достигают «0-50% от общего расхода 3 , электродов. Это явление приводит к повышенным расходам электроэнергии и материала электродов. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и материала электродов. Поставленная цель достигается тем, что известный аппарат снабжен перегородкам и из диэлектрика, установленными между электродами перпен дикулярно к ним. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого аппарата; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг.1 Аппарат состоит из коаксиально p положенных Друг относительно друга отстойника 1 и циркуляционной трубы 2, выполненной разъемной из двух секций. Обе секций трубы установлены с кольцевым зазором 3 и связаны между собой общим коллектором 4, внутренняя полость которого соединена с гГатрубко 5 для подачи очищаемой жидкости. В нижней секции трубы, консольно выступающей относительно отстойника, размещены растворимые электроды 6, в зазоре между ними перпендикулярно элект родам установлены вертикальные перегородки 7 из изолирующего материала. Частота установки их (количество и шаг.между ними) определяется режимом питания электродов и скоростью протекания жидкости между ними: с увеличением плотности тока и скорости протекания жидкости количество перегородок также увеличивается (обычно величина , шага установки перегородок составляет 50-70 мм), Верхняя секция трубы 2 размещена в полости отстойника 1, между наружной стенкой отстойника и трубой 2 раз мещена кольцевая перегородка 8. В отстойник в А нтированы патрубки 9 и 10 для удаления шлама и пены. В верхней части отстойника установлено пеноудаляющее устройство, состоящее из размещенного на поворотной штанге 13 пенопровода 14, на одной из консоли которого расположены инжектор 15 и пенозаборник 16. Выходной носок пенопровода 14 расположен над j®TKOM 17 соединенным с патрубком 11, Кольцевая полости отстойника 1 и нижняя секция трубы 2 соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 18, в котором установлено эжектирующее устройство 19. Аппарат работает следующим образом. Перед обработкой жидкости полость циркуляционной трубы 2 и отстойника 1 заполняется чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки НС1 или NaCl), после чего на электроды 6 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу очищаемой жидкости, которая через патрубок 5 и коллектор Ц поступает в полость циркуляционной трубы и равномерно распределяется там по всему объему. В процессе анодного растворения электродов происходит образование гидроокисей металла, которые всплывают вверх вместе с пузырьками газа, выделяющихся на этих же электродах. Установка вертикальных разделительных перегородок 7 между электродами в значительной мере предотвращает турбулентность потока жидкости в межэлектродном зазоре При взаимодействии гидроокисей с очищаемой жидкостью происходит коагуляция ими находящихся в этой жидкости примесей с образованием агрегатов этих частиц, которые затем флотируются пузырьками газа вверх по трубе, Обработанная таким образом жидкость вместе с ,агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника, где в верхней части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена через пенозаборник 16 под действием инжекции поступают.во внутреннюю полость пенопровода 1, а оттуда через лоток 17 - в выходной патрубок 11. Очищенная жидкость выводится через патрубок 9, а часть ее по трубопроводу 18 возвращается для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной трубы. Накопившийся в отстойнике 1 шлам удаляется через патрубок 12. Изобретение позволяет уменьшить шламообразование и за счет этого уменьшить расход электроэнергии на 17-20, а также снизить расход электродов в 1,15-2,3 раза. Формула изобретения Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости по авт.св. № 789663, отличаю-, щ и и с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и материа