Аппарат для электрохимической очисткизАгРязНЕННОй жидКОСТи Советский патент 1981 года по МПК C02F1/463 C02F1/463 C02F101/30 C02F103/38 

1

Изобретение относится к области электрохимической очистки сточных вод и касается усовершенствования аппарата для электрохимической очистки жидкости, загрязненной органическими примесями механическими взвесями, поверхностно-активными веществами и т. п. Наиболее целесообразно использовать изобретение для очистки жидкости, загрязненной полимерами или нефтепродуктами, наиример, сточных вод, содержащих смазочно-охлаждающие жидкости.

Известен аппарат для электрохимической очистки загрязиенной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю циркуляционную трубу из секций и вертикальные растворимые электроды, размещенные в нижней секции циркуляционной трубы 1. В данном аппарате очистку загрязненной жидкости производят путем смещения ее в полости циркуляционной трубы с электролитом, подаваемом восходящим потоком через электроды, при этом загрязненную жидкость в трубу подают над электродами.

При прохождении электролита через межэлектродное пространство он насыщается продуктами растворения электродов (гидроокисью металла, например алюминия) и пузырьками газа, посредством которых производится коагуляция примесей, находящихся в разгрязненной жидкости. Однако при этом в объеме циркуляционной трубы между электродами и линией разъема трубы ироисходит интенсивное перемешивание электролита с находящимися в ней гидроокисями, в результате чего из них образуются крупные агрегаты, имеющие

малую адсорбционную способность. Это вынуждает вести процесс очистки жидкости на повышенной плотности тока, что связано с дополнительными затратами электроэнергии и материала электродов.

Цель изобретения-снижение расхода электроэнергии и материала электродов.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен элементами в виде пластин из диэлектрика высотой 0,85-0,90 расстояния от верхнего края электродов до линии разъема секций циркуляционной трубы, установленными на электродах соосно последним.

Описываемая конструкция аппарата поясняется чертежом.

Аппарат включает отстойник 1, вертикальную перегородку 2 и циркуляционную трубу 3. Последняя состоит из двух секций, установленных с кольцевым зазором 4 и связанных коллектором 5, соединенным с патрубком 6 для подачи загрязненной жидкости. В нижней секции трубы 3, консольно выступающей относительно отстойника 1, размещены вертикальные растворимые электроды 7 с установленными на них соосно последним элементами 8 в виде пластин из диэлектрика высотой 0,85-0,90 расстояния от верхнего края электродов до линии разъема секций циркуляционной трубы; эти пластины выполнены идентично форме электродов и образуют между собой щелевидные каналы, являющиеся продолжением межэлектродных зазоров.

В отстойник 1 вмонтированы патрубки 9 и 10 для отвода очищенной жидкости, а также патрубки 11 и 12 для удаления щлама и пены. Кольцевая полость отстойника 1 и нижняя секция циркуляционной трубы 3 соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 13 и эжектирующего устройства 14. В верхней части аппарата установлен на поворотной щтанге 15 горизонтально расположенный пенопровод 16, на одной из консолей которого укреплены инжектор 17 и пенозаборник 18. Выходной носок пенопровода 16 расположен над лотком 19, соединенным с патрубком 12.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полости циркуляционной трубы и отстойника заполняются чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольщие добавки НС1 или NaCl), после чего на электроды 7 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 6. При этом жидкость из полости коллектора через кольцевой зазор 4 поступает в полость циркуляционной трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения электродов происходит образование гидроокиси металла, которая вместе с пузырьками газа всплывает вверх в зазоре между электродами 7 и пластинчатыми элементами 8 до линии разъема циркуляционной трубы. Смешиваясь с загрязненной жидкостью,гидроокись коагулирует находящиеся в ней примеси с образованием агрегатов этих

примесей. В дальнейшем эти агрегаты флотируются пузырьками газа вверх по циркуляционной трубе.

Обработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами примесей переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение жидкости на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена через пенозаборник 18

под действием инжекции воздуха поступает во внутреннюю полость пенопровода 16, а оттуда через лоток 19 - в выходной патрубок 12. В дальнейшем конденсат направляют в отдельпую емкость.

Очищенная жидкость удаляется через патрубок 9, а часть ее через патрубок 10 по эрлифтному трубопроводу 13 возвращается для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной трубы. Пакопившийся в отстойнике 1 шлам удаляется через патрубок 11. Снабжение аппарата пластинчатыми элементами из диэлектрика, установленными соосно электродам, создает условия для более полного выноса гидроокиси из межэлектродного пространства в зону смешения электролита с загрязненной жидкостью, предотвращает агрегатирование гидроокисей. Испытания предложенного аппарата показали, что расход электроэнергии

уменьшился в 1,3-1,4 раза, а материала электродов в 1,25-1,3 раза.

Формула изобретения

Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю циркуляционную трубу из секций и вертикальные растворимые электроды, размещенные в нижней секции

циркуляционной трубы, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и материала электродов, аппарат снабжен элементами в виде пластин из диэлектрика высотой 0,85-0,90 расстояния

от верхнего края электродов до линии разъема секции циркуляционной трубы, установленными на электродах соосно последним.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N° 2602364/23-26, кл. С 02 С 5/12, от 07.04.79 (прототип).