Сырьевая строительная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B28/26 

00

Изобретение относится к составу строительных смесей и может быть использовано в производстве стеновых камней, блоков, элементов архитектур него убранства фасадов зданий с улуч-- шенной лицевой поверхностью и Др,

Цель изобретения - улучшение удобо укладьтаемости смеси в процессе формирования изделий и повышение качёст ю ва лицевой поверхности изделий при использовании различных видов заполнителей.

В сырьевой строительной смеси используют золу ТЭС, известь строитель-15 ную и молотый гипсовый камень, в качестве заполнителя - природный кварцевый песок (песок для строительных работ), перлитовый песок, щебень гранитный, щебень карбонатный, керам- 20 зитовый гравий, азерит, шлак вулканический, шлаковый щебень ТЭС и другие заполнители,

Используемая в строительной смеси хлорелла представляет собой однокле- 25 точную водоросль. Клетки хлореллы имеют шарообразную или слегка овальную форму. Хлорелла размножается авто- спорами, а поэтому клетки хлореллы находятся в воде в виде отдельных 30 разобщенньпс тел. Диаметр клетки хлореллы от 10 мкм и менее,

В процессе приготовления формовочной массы при перемешивании ее компонентов шарообразные клетки хлореллы .. в совокупности с гидратом окиси натрия создают совместный эффект трения качения с трением скольжения, что обеспечивает тщательное-перемешивание компонентов смеси, т,е, тонкое и Q равномерное распределение между со бой частиц перемешиваемых компонентов.

При перемешивании компонентов смеси шарообразные клетки хлореллы оказывают пеногасящее действие, в резуль-.с тате чего в процессе приготовления формовочной массы не происходит воз- духововлечение. При формировании сырь евой смеси указанное совокупное действие хлореллы и гидрата окиси натрия обеспечивает высокую удобоукладывае- мость смеси. При этом частицы компонентов растворной части легко проникают в поверхностные поры заполнителя

50

и происходит прочное сцепление поверхности заполнителя с растворной частью; Совместный эффект трения качения и трения скольжения, создаваемый при совокупном использовании в предлага-,

5 0

5 30

. Q

.с 0

5

емой смеси хлорелльг и гидрата окиси натрия, обеспечив.le.T высокое качество лицевой поверхности изделий и позволяет расширить виды используемого в смеси заполнителя. При твердении отформованных изделий в процессе тепловой обработки последних клетки хлореллы погибают.

Использование смеси хлореллы в количестве менее 0,001 мас,% не создает существенного эффекта трения качения, а использование ее в количестве более 0,05 мас,% нецелесообразно, поскольку не приводит к какому-либо дальнейшему улучшению физико-механических показателей предлагаемой сырьевой строительной смеси и получаемых из нее изделий.

Использование в смеси гидрата окиси натрия в приведенных его количественных пределах определенно экспериментально с учетом основности золы ТЭС и количества вводимой в смесь хлореллы. Использование гидрата окиси натрия в количе(4.тве менее 0,4 мас,% снижает удобоукладьшаемость смеси и прочностные характеристики готовых изделий, получаемых из смеси, а использование гидрата окиси натрия в количестве более 5,0 мас,% не приводит к дальнейшему существенному увеличению каких-либо показателей предлагаемой сырьевой смеси и получаемых из нее изделий, а приводит к их удоро- жанрдо

Сырьевую строительную смесь готовят следующим образом.

Расчетные количества золы ТЭС, извести и молотого гипсового камня перемешивают в шаровой мельнице в течение 20-30 мин. Затем из ползгчен- ного вяжущего и заполнителя готовят сухую смесь, в которую при перемешивании вводят расчетное количество воды затворения, содержащей расчетные количества хлореллы и гидрата окиси натрия. Из приготовленной таким образом формовочной массы формуют стеновые камни, блоки, элементы архитектурного -убранства фасадов зданий и другие изделия методом вибропрес- сования с пригрузом 0,3 - 1,0 кгс/ам , амплитудой 0,9-1,2 мм и частотой 50 Г 50 Гц с последующей немедленной распалубкой), Отформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке по режиму: подъем температуры 2 ч, изотермическая выдержка 8 ч (темпера314113

тура выдержки ), охлаждение 2 ч. Возможна также автоклавная обработка изделий или сухой прогрев при 130- 160°С.5

В табл.1 приведены примеры конкрет ного исполнения составов известной и предлагаемой (составы I-) сырье вых строительных смесей, а также контрольные примеры для предлагаемой си (составы ).

В табл.2 приведены физико-механи ческие свойства формовочной массы и изготовленных из нее образцов на основе составов, приведенньис в табл.1, 15

Как следует из данных, приведенных в табл.1 и 2, предлагаемая сырьевая строительная смесь по сравнению с известной обладает намного улучшенной удобоукладьшаемостью,что характеризу-20 ется резким снижением жесткости формовочной массы, а кроме того, существенно повьшается качество лицевой поверхности изделий. Смесь в своем составе позволяет более широко ис 25

17

пользовать различные виды заполнителей, в том числе высокопористые.

Форм у л а и 3 о б ре тения

Сырьевая строительная смесь, включающая золу тепловых электростанций, известь, гипс, заполнитель и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повьшения удобоуклады- ваемости в процессе формования и качества лицевой поверхности изделий, она дополнительно содержит гидрат окиси натрия и хлореллу при следующе соотношении компонентов, мас.%:

Зола тепловых

ий

9,2-29,9 5,8-12,4 0,3-2,1 32,0-73,3

0,4-5,0 0,001 -0,05 Остальное

Т а б л я It а I

Изобретение относится к составам строительных смесей и может быть использовано в производстве искусственных стеновых камней, блоков и элементов архитектурного убранства фасадов зданий с улучшенной лицевой поверхностью. Целью изобретения является повьшение удобоукладьшаемости в процессе формования и качества ли цевой поверхности изделий. Сырьевая строительная смесь содержит следующие компоненты, мас.%: зола тепловых электростанций 9,2 - 29,9; известь 5,8 - 12,4; гипс 0,3 - 2,1, заполнитель 32,0 - 73,9; гидрат окиси натрия 0,4 - 5,0; хлорелла 0,001 - 0,05; вода остальное. Использование сырьевой строительной смеси позволяет получить изделия с повьшенньм качеством лицевой поверхности. 2 табл. с $ сл

Портландцемент Зола ТЭС Известь- Гипс Заполнитель

песок природный кварцевый

щебень карбонатный

1 - . гравий керамзитовый азерит

песок перлитовый шпак вулканический шлаковый щебень ТЭ Гидрат окиси натрия

18,8 55,1

26,А

13,

12,410,7

0,32,1

28,3

31,Т

27,6

32,0

0,4

3,1

2,4 5,0

ХлореллаВода10,7

Водовафжуцев отнойекие . О«33,:

Портландцемент Зола ТЭС1А,613,0

Известь8,55,8

Гипс0,50,4 Заполнитель

песок природный

кварцевый27,020,6

щебень карбонатный

гравий керамзитовый

азерит

песок перлитовый-шлак вулканический38,2

шлаковый щебень ТЭС-51,8

Гидрат окиси натрия1,20,7

Хлорелла0,0100,008

Вода9,9907,692

Водовяжущее отношение0,420,40

Продолжение таблицы

0,001 7,299 О,АО

0,013 0,0150,050

12,487 ,13,38520,250

tt

0,475 0,4750,475

15

Продолжение таблицы

10,910,910,9

6,36,36,3

0,90,.90,9

73,973,9; 73,9

1,0

8,200 0,42

9,200 0,47