Легкий зональный гравий Советский патент 1984 года по МПК C04B31/10 

СЛ

X) :о

Изобретение относится к строител ным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей на основе зол тепловых электростанций (ТЭС).

Известен легкий заполнитель, состоящий из ядра и оболочки, приче ядро выполнено из смеси, включающей вспученный тонкодисперсный материал например перлитовый песок и глину, при следующем соотнсяиении компонен тов,.мае,%:

Вспученный перлитовый песок80-86

Глина14-20

а оболочка выполнена из смеси, вклю чающей золу ТЭС и порошкообразную глину, при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Зола ТЭС60-80

Глина20-40

Способ изготовления этого легког заполнителя заключается в подготовк сырьевой смеси, ее грануляции и высокотемпературной термробраб отки :гранул II .

Наиболее близким по технической СУ1ДНОСТИ и достигаемому эффекту . к изобретению является легкий зольный гравий, состоящий из ядра и оболочки, причем ядро выполнено из смеси, включающей вспученный перлитовый песок, золу ТЭС и цемент, а оболочка выполнена из смеси, включающей золу ТЭС, цемент и нитрит -, нитрат - хлорид кальция Известный .гравий имеет показатели: при объемной насыпной массе 520 кг/м прочность 1,53 МПа, а при объемной массе 500 кг/м прочность 1,8 МПа. Crtoco6 Изготовления легкого зольного гравия включает приготовление сырьевой смеси грануляцию ядра и оболочки и термообработку при 90-95 С .„

Недостатком известных легких заполнителей является их невысокая прочность.

Цель изобретения - повышение прочности,

Указанна; цель достигается тем, ITO .в легком зольном гравии, содержащем ядро из смеси вспученного перлитового песка, золы ТЭС и минерального -вяжущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального вяжущего, компоненты ядра взяты в следующем соотношении, мас,%: . Вспученный перлитовый песок30-60

Зола ТЭС16-60

Минеральное вяжущее 10-28 а компоненты оболочки в следую- . щем, мас.%;

Зола ТЭС40-85

Минеральное вяжущее 15-60 В качестве минерального вяжущего может применяться тг-змент, гипсоцементнопуццолановое вяжущее и извест Для цемента содержание его и золы ТЭС в смесях для получения ядра и оболочки находятся в следующем соотношении, мас.%:

Цемент15-25

ЗолыТЭС75 -85

В качестве термообработки применяется пропарка при 85-90С,

Для гипсоцементнопуццоланового вАжуа его (ГЦПВ) содержание его и золы ТЭС В смесях для изготовления ядра-и оболочки находится в следующем соотношении, мас.%:

ГЦПВ40-60

Зола ТЭС40-60

В качестве термообработки применяется сушка при 60-65°С,.

Для извести соотношение содержания ее и золы ТЭС в смесях для изготовления ядра и оболочки следующее, мас,%:

Известь15-30

Зола ТЭС70-85

В.качестве термообработки применяется автоклавная обработка при 130-135°С.

Применение легкого компонента в смеси для ядер гранул в количестве меньшем, чем нижний предел, делает гравий недостаточно легким, а в количестве большем, чем верхний предел, отрицательно сказывается на грануляции ядер.

Применение минерального вяжущего в количестве меньшем, чем нижний предел, не позволяет достичь необходимой прочности гравия, а в количестве большем, чем верхний предел, является экономически нецелесообразным.

Легкий компонент, используемый в смеси, должен иметь насыпную объемную массу не более 150 кг/м ., Зола ТЭС, применяемая в смеси, должна иметь удельную поверхнос ть не менее 3000 см-уг, а содержание остаточного углерода в ней не должн превышать 25%.

Пример 1. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и портландцементо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Н 60 3D 10

1

30 60 10

45 44 11

и увлажняют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом грануляторе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают на другом грануляторе смесью ЭОЛЫ ТЭС и цемента до достижения.наружного слоя толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас,%: Г - , / ПГ Зола ТЭС85 80 75 Цемент15 .20 25 После этого гранулы пропаривают ,, при 85-90 С. П ри м а р 2. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и ГЦПВ при следующем соотношении компонентов, мас„%: J 77 17 Перлитовый песок ЗО . 60 Зола ТЭС 42 27,5 16 ГЦПВ28 27,5 24 и увлажняют до 100-120% от веса сухо смеси. Из этой смеси .на тарельчатом грануляторе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и ГЦПВ до достижения оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС60 50 40 ГЦПВ40 50 60 После этого гранулы сушат при 60-65 С./ Пример 3. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и известью при следующем соотношении KONmoHeHToB, мас.%: 1 Т Перлитовый песок 30 45 Зола ТЭС60 44 Известь10 11 и увлажняют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом грануляторе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и извести до получения оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС Известь После этого гранулы подвергают автоклавной обработке при 130-135 С В таблице приведены подтвержденные актом испытаний характеристики егкого зольного гравия, изготовенного приведенным в примерах способом из смесей девяти составов по примерам. Как видно из таблицы, легкий зольный гравий, изготовленный из смесей по примерам, обладает повышенной прочностью, позволяющей использовать его в качестве заполни;теля для легких конструктивно-теплоизоляционных бетонов.

ЛЕГКИЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЯ, содержащий ядро из смеси вспученного перлитового песка, золыТЭС и минерального вяжущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального вяжущего, о т л ичающййся тем, что,с целью повышения прочности, компоненты ядра взяты в следующем соотношении, мас.%: Вспученный перлитовый песок30-60 Зола ТЭС16-60 Минеральное вяжущее 10-28 а компоненты оболочки вiследую-щем, мас.%: Зола ТЭС40-85 Минеральное вяжущее 15-60

550 545 450 580 535 450

2,5 2,0 1,7 2,6 2,2 1,8

570 520 450 2,1 1,8 1,5

. ..«.-.«. «1 «- м - м «,-.