Стенд для ударных испытаний Советский патент 1988 года по МПК G01M7/00 

ES5&

сообщена через распределитель 12 с источником 13 жидкости и через сливное отверстие; 14 в стенде цилиндра 5 с регулируемьм дроссельным устройством 15j установленным в магистрали 16 слива жидкости. В части 17 полости 11J имеющей больший диаметр и находящейся за сливнььм отверстием 14, установлен плавающий поршень 18 образующий полость 20, сообщенную магистралью 21 с редукционным клапаном 22 со штоковой полостью 8. При разгоне поршня 6 в полости 20 создается давление, равное 0,2 давления в полости 8р что обеспечивает удлинение пути разгона порщня 6 при сохранении требуемого соотношения между ускорением разгона и торможения с Формируемый импульс имеет большую амплитуду и меньшую длительность, 2 ил.

Изобретение относится к технике для ударных, испытанийу в частности к стендам с пневмог адравл1гческ м раз- гонно-тормозным устройством. Целью изобретения является увеличение зкс- плуатащганньк в озможносте за счет расширения диапазона регулирования длительности и аьшлитуды фор лруемой нагрузки, Пневмог1вдравл}1ческое раз- гонно-тормозное устройство стенда включает силовой цилиндр 5; штоковая полость которого сообщена с источником 10 газа, а поршневая полость 1

Изобретение относится к испытательной технике в частности к стендам для ударных испытаний изделий.

Цель изобретения - увеличение эксплуатационных возможностей за сче расширения диапазона регулирования длительности и амплитуды фор шруемой нагрузки в стендах, содержащих пнев- могидравлическое разгонно-тормозное устройство

Цель достигается за счет снабжения силового цклин,цра разгонно-тор- мозного устройства Ш1авак1щим поршнем и соединения полости, образованной между плавающим гюршнем и дном поршневой полости цш1индра9 через дрос- селирующий клапан со штоковой полостью цилиндра, заполненной сжатым газом,

На фиг. 1 изображен стенд для ударных испытаний на фиг. 2 - виды формируемых ударных импульсов.

Стенд содержит основание 1 с на- правляющими 2, установленный в направляющих 2 стол 3 для крепления испытуемого изделия 4 и пневмогидрав- лическое разгонно-тормозное устройство, включающее установленный в направляющих 2 силовой цилиндр 5 с поршнем 6, щток 7 которого связан со столом 3. Порщень 6 делит хщлнндр 5 на штоковую полость 8j, сообщенную через регулирующее устройство 9 с источником 10 газа, и поршневую по- лость 11, сообщенную через гидрораспределитель 12 с источником 13 жидкости и через сливное отверстие 14 в стенке цилиндра 5 с регулируемым

0

5 0

5

0

дроссельным устройством 15 установленным в магистрали 16 слива жидкости. Поршневая полость 11 вьшолнена ступенчатой В части 17 полости 11 j, имеющей больший диаметр и находящейся за сливным отверстием 14р .установлен плавающий поршень 18 с уплотнением 19j образующий с дном поршневой полости 11 полость 20J сообщенную магистралью 21 с редукционным клапаном 22, со штоковой полостью 8 цилиндра 5. Уплотнение 23 поршня 6 силового цилиндра 5 выполнено несимметрично ближе к штоковой полости. В плавающем поршне 18 выполнен канал 24 с обратным клапаном 25, служащий совместно с магистралью 26 для подачи жидкости в порщневую полость при возврате частей стенда в ис: одное положение.

Стенд работает следующим образом.

В исходном положении поршневая полость 11 через распределитель 12 сообщена, с источником 13 жидкости, а штоковая полость 8 через регулирующее устройство 9, задающее необходимый уровень давления, - с источником 10 газа. Дросселирующий клапан 22 настраивается таким образом, чтобы сила давления в полости 20, действующая на плавающий поршень 18, не превьш1ала 0,2 максимального усилия, действующего на поршень 18 при ударном нагру- жении.

При переключении распределителя 12 на слив поршень 6 со столом 3 и испытуемым изделием 4 перемещаются вправо, вытесняя жидкость из порщневой полости 11 через сливное отверстие 14 в магистраль 16 слива.

Движение поршня 6 с отрицательным ускорением происходит до тех пор, пока поршень 6 не начнет перекрывать сливное отверстие 14 и в полости 11 не возникнет давление, равное давле- НИК) в полости 20. При этом плавающий поршень 18 начинает перемещаться вправо, поддерживая определенное вре- мя давление в поршневой полости 11 в пределах 0,2 давления в штоковой полости 8. Это обеспечивает поддержание отрицательного (разгонного) ускорения в пределах 0,2 от амплитуды .ударного импульса (положительного). При этом поршень 6 полностью перекрывает сливное отверстие 14.

В момент, когда плавающий поршень 18 упрется в дно полости 20, поршень 6 запрет в поршневой полости 11 определенный, объем жидкости, сжимая ее до давления, определяемого запасом кинетической энергии. Жидкость, запертая в полости 11, дросселирует через зазор между поршнем 6 и цилиндром 5 и далее в сливное отверстие 14, обеспечивая демпфирование колебаний поршня 6 после окончания основного ударного импульса. Наличие плавающего поршня 18 позволяет удлинить путь разгона поршня 6 при сохранении требуемого соотношения разгонного и тормозного ускорений, а также обеспечивает формирование более коротких ударных импульсов, имеюш;их большую амплитуду (фиг. 2), так как сопротивление дросселированию жидкости через дросселирующий зазор между поршнем 6 и цилинд ром 5 существенно выше .сопротивления, дросселированию через дроссельное устройство 15.

Стенд может работать и в режиме дросселирования через дроссельное устройство 15. При этом плавающий поршень в исходном состоянии устанавливается в крайнее правое положение, а тормозной (испытательный) им- пульс формируется, в основном, при постепенном перекрытии поршнем 6 сливного отверстия 14. При этом сопротивление дросселированию возрастает и поршень 6 практически оста- навливается в конце сливного отверстия 14. Параметры торможения определяются, в основном, характеристикой

0

5

0

дроссельного устройства 15, а ударный испытательный импульс имеет более сглаженный вид (фиг. 2).

Возврат стенда в исходное положение осуществляется подачей жидкости от источника 13 через распределитель 12, магистраль 26, канал 24 и обратный клапан 25 в поршневую полость 11. При этом поршень 6 со столом 3 пере- ещается влево а цилиндр 5 вправо до упора поршня 6 в цилиндр 5.

При перестройке режима испытания необходимое соотношение давлений в полости Вив полости 20 автоматически поддерживается дросселирующим клапаном 22.

При рабочем ходе стенда и при возврате его частей в исходное положение основание 1 разгружено от динамических нагрузок за счет установки в направляющих 2 не только стола 3, но и цилиндра 5..

25 Формул

изобретения

0

5

0

5

0 5

Стенд для ударных испытаний содержащий основание с надравляюш.иш, установленный .в направляющих стол для крепления испытуемого изделия и связанное со столом пневмогидравли- ческое разгонно-тормозное устройство, включшощее силовой цилиндр, штоковая полость которого сообщена с источником газа, а поршневая - с источником жидкости и через сливное отверстие в стенке цилиндра с регулируемым дроссельным устройством, установленным в магистрали слива жидкости, отличающийся т.ем, что, с целью увеличения эксплуатационных возможностей за счет расширения диапазона регулирования длительности и амплитуды формируемой нагрузки, он снабжен установленным в поршневой полости цилиндра плавающим поршнем и маги- . стралью с редукционным клапаном, сообщающей штоковую полость цилиндра с полостью, образованной между дном цоршневой полости и плавающим поршнем уплотнение поршня силового цилиндра вьшолнено со стороны штоковой полости, неушготненная часть поршня образует с цилиндром дросселирующий зазор, а поршневая полость вьшолнена ступенчатой, причем часть полости большего диаметра, в которой установлен плавающий поршень, находится за слив-- ным отверстием.