Детали, изготовленные из алюминиевого сплава, окисляются на воздухе и покрываются тонкой пленкой окиси алюминия (), обладающей большой прочностью и высокой температурой плавления. Окись алюминия препятствует сплавлению деталей при контактной сварке.
Для удаления окисной пленки детали перед сваркой протравливаются или зачищаются механическим способом. Однако через непродолжительное время (до 24 час) окисная пленка вновь восстанавливается.
Для предохранения алюминиевых деталей от коррозии внутренние поверхности свариваемых деталей покрывают грунтом или клеем. Но эти покрытия не обеспечивают возможности сваривать детали через продолжительный промежуток времени после снятия окисной пленки.
Известные защитные покрытия на основе смолы, применяемые при сварке алюминия и его сплавов, также не обеспечивают необходимой коррозийной стойкости подготовленных к сварке поверхностей.
Предлагаемое защитное покрытие лишено этого недостатка. Это достигается применением покрытия на основе эпоксидной смолы в смеси с дибутилфталатом в соотнощении 10:9.
При применении данного способа на поверхности протравленных и обезжиренных детглей, подлежащих сварке, после их выдержки на воздухе в течение одного часа, наносится состав из эпоксидной смолы и дибутилфталата в соотношении 10 :9. Состав наносится с помощью кисти и раскатывается роликом в тонкий равномерный слой толщиной в 0,1 мм.
Расход состава 150-200 г на 1 м свариваемой поверхности.
Предлагаемое защитное покрытие позволяет производить сварку деталей через любой промежуток времени, необходимый для сборки конструкции, после подготовки поверхности под сварку. Кроме того, нанесение эпоксидных смол между свариваемыми деталями значительно увеличивает коррозийную стойкость сварного соединения.
№ 141229- 2 При производстве сварки по эпоксидным смолам возможно весги сварочный процесс на жестких режимах, чего нельзя достигнуть, применяя известные защитные покрытия. Предлагаемый состав на основе эпоксидной смолы хорошо смачивает поверхность алюминиевых сплавоа и вместе с тем, легко выдавливается с поверхности контактных площадок в момент сварки:
Предмет изобретения
Защитное покрытие на основе смолы, применяемое при сварке алюминия и его сплавов, отличающееся тем, что, с целью повышения коррозийной стойкости подготовленных к сварке поверхностей, применена эпоксидная смола в смеси с дибутилфталатом в соотношении 10:9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ | 1998 |
|
RU2137577C1 |
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159297C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2354518C2 |
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия | 2020 |
|
RU2754134C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ЧАСТИЦ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ ИЗДЕЛИИ И ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1993 |
|
RU2104841C1 |
СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | 2023 |
|
RU2815634C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ | 2003 |
|
RU2233301C1 |
КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МЕТАЛЛОВ И АНТИКОРРОЗИОННЫЙ ПИГМЕНТ ДЛЯ НЕЕ | 2008 |
|
RU2478675C2 |
МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ, В ЧАСТНОСТИ СТАЛИ, ОТ КОРРОЗИИ И/ИЛИ ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЯ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2006 |
|
RU2425853C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2394861C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-10-13—Подача