Центробежная машина для отливки труб Советский патент 1988 года по МПК B22D13/02 

Вода

/// у// // // /// /Р

fs ff j( „

utJ

iSeiiyjr

0

ю

00 00

Изобретение относится к литейном производству, в частности к центро- бЁжиым машинам с металлической формой предназначенным для отливки труб„

; Целью изобретения является улучш качества отливок за счет сниже- температурных деформаций.

; На фиг,1 изображена центробежная машина, разрез; на фиг52 - разрез A-f-A на фиг. ,

Центробежная машина включает ро- т|эр 1, состоящий из кожуха 2, смонтированного непосредственно на форме и| выполненного в виде обоймы из теплопроводного материала, например мрдИд в которой размещены тепловые трубы 4, во внутренней полости кото- р$1х вмонтирован ленточный шнекообраз Щш элемент 5, ,

Ротор 1 устанавливается в корпус не роликовых опорах 7 и проводится вр вращение приводом 8 посредством клинового рем11я 9 и шкива 10, Про- дЬльное перемещение машины по рель- 11 осуществляется с помощью при- в|эда 12s Подача металла в форму проиЬводится заливочны м устройством, вКлючаюЕщм мерную емкость 13, желоб 4 с приемной чашей 15.

На наружной поверхности кожуха смонтированы лопатки 1 б, размещен- в тракте системы 17 охлаждения, образованном корпусом 6 и кожухом 2, I Для увеличения интенсивности ох- л&ждения и ее плавного регулирования на входе в тракт охлаждения установлены водяные форсунки 18 с подводя- ш|1М трубопроводом 19, . .

Ддя перемещения теплоносителя во внутренней полости тепловых труб, они снабжены лопаточным шнекообраз- ным элементом 5,.

Подготовку,машины к работе и отлив ку труб производят следующим образом

На участке подготовки осуществляется сборка ротора 1 путем монтажа на форма 3 тепловых труб 4 со шнеко- образными элементами 5 и последующей заливкой I-SX теплопроводным материалом, например медью, и механической обработкой наружной поверхности Та- КИМ образом на форме 3 выполняется кожух 2 На поверхности кожуха уста- 5;:авливаются лопатки 16, После подготовительных работ ротор устанавливается в корпусе б на ролики 7, Меж

0

5

5 0

5

0

5

0

0

ду корпусой 6 и внешней поверхностью ротора образуется тракт системы 17 охлаждения. При заливке расплава в форму тепло передается через кожух 2 (без расплавления теплопроводного материала) тепловым трубам 4, по которым оно распространяется по всей длине кожуха независимо от того, какая часть отливки в данный момент времени выполнена. Далее тепло отводится через наружную поверхность кожуха 2 по всей его длине к лопаткам 16, которые осуществляют прокатку воздуха по охлаждающему тракту и одновременно турбулизируют воздух, что существенно интенсифицирует процесс теплообмена. Для снятия больших тепловых потоков либо ускорения охлаждения отливки через трубопровод 19 и форсунку 18 в тракт охлаждения рас- пыливается хла.дагента, например вода.

Вследствие вращательного движения тепловых труб, частично заполненных теплоносителем, относительно оси, не совпадающей с их собственной, жидкость в них под действием ленточного шнекообразного элемента 5 приобретает вращательно-поступати5ь ное движение внутри трубы, что обеспечивает ее транспортировку по всей длине тепловых труб и, как следствие равномерное распределение тепла по всему кожуху и тракту охлаждения, Изотермичность системы исключает необходимость в термокомпенсации.

Формула изобретения

1,Центробежная машина ,Щ1Я отливки труб, содержащая кожух с формо{, образующие ротор, установленный с возможностью продольного перемещения относительно заливочного устройства, и систему .охлаждения, отличаю- Щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет снижения температурных деформаций, кожух выполнен в виде обоймы из теплопроводного материала, в которой размещены тепловые трубы, смонтированные на форме с обеспечением контакта по всей поверхности соприкосновения с ней,

2,Машина поп,, отличающаяся тем, что в полости каждой тепловой трубы смонтирован ленточный пшекообразный элемент.

Изобретение относится к литейному производствуt Цель изобретения- улучшение качества отливок за счет снижения температурных деформаций. Машина содержит ротор 1, состоящий из кожуха 2, смонтированного непосредственно на форме 3 и вьтолненно- го в виде обоймы из теплопроводного материала, например меди, в которой размещены тепловые трубы 4, во внут- i ренние полости которых вмонтирован лен- точцый шнекообразный элемент 5.На нарузг- ной поверхности кожуха смонтированы лопатки 16, размещенные в тракте системы охлаждения I7, образованном кор пусом 6 и кожухом 2, Для увеличения интенсивности охлаждения и ее плавно- го регулирования на входе в тракт ;охлаждения установлены водяные форсунки 18 с подводящим трубопроводом 19. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. С

Фиг. 2