Центробежная машина для отливки труб Советский патент 1988 года по МПК B22D13/02 

Ю

U12886

щина снабжена обоймой 8, выполненной из теплопроводного материала-, например меди, и установленной на форме 1

м

Параллельно оси формы 1 в теле обоймы 8 смонтированы тепловые трубы 9. 2 3.п, ф-лы, 4 нл,

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретеник- улучшение качества отливок за счет исключения температурных деформаций и повышение производительности машины. Машина содержит металлическую форму 1 , устаноапеннук) на роликовых опорах 1i, и систему охлаждения, выполненную в виде охлаждения водой пористых роликов 3j контактируюпщх с наружной поверхностью формы 1. Пористый материал нанесен на перфорированную трубу 4, которая установлена на подпружиненных гибких опорах 5 и 6, Со cTopoifri опоры 6 внутренняя полость роликов соединена с вытяжной- системой. Параллельно продольной оси роликов установлены распылители. С целью исключения кризиса кипения в месте контакта ролика с формой ма1Э |кша каш

№€

;1

: Изобретение относится к литейно- ijiy производству, в частности к центробежным машинам с металлической формой, предназначенным для отливки )пруб.

Целью изобретения является улучше ie качества отливок за счет сниже- itfflH температурных деформаций и улуч- (яения однородности структуры металла Ьовышение производительности машиныи Исключение кризиса кипения на охпа {асдаемых роликах,

; На фиг.1 изображена центробежная машина, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1| на фиг,3 - центробеж- :ная машина, снабженная обоймой с тепловыми трубами; на фиг,4 - разрез на фиг.З.

Центробежная машина содержит ме- таллическую форму 1, установленную ;На роликовых опорах 2, и-систему охлаждения, выполненную в виде охлаждаемых водой пористых роликов 3, :: :1сонтакт|.фующих с наружной поверх- ;ностью формы 1, Пористый материал ;нанесен на перфорированную трубу 4, которая установлена на подпружиненных гибких опорах 5 и 6, Со стороны опоры 6 внутренняя полость роликов соединена с вытяжной системой. Пара- лельно продольной оси роликов уста- .новлены распьшители 7 воды,

С целью исключения кризиса кипения в месте контакта ролика с формой центробежнолитейная машина снабжена обоймой 8, выполненной из теплопроводного материала, например меди, которая жестко установлена на форме 1, Параллельно оси формы 1 в теле обой- мы 8 смонтированы тепловые трубы 9.

Форма 1 устанавливается в корпус 10 на роликовых опорах 11 и приводится во вращение приводом 12 посредством клинового ремня 13 и шкива 14, Продольное перемещение машины по рельсам 15 осуществляет ся с помощью привода 16. Подача металла в форму

производится заливочным устройством, включающем мерную емкость 17, желоб 18 с приемной чашей 19,

В процессе отливки форма 1 раскручивается до заданных оборотов, после чего в форму подается расплавленный металл,

. Охлаждение формы осуществляется роликами 3, покрытыми пористым материалом, например металловойлоком, который насыщается охлаждающей жидкостью распылителями 7, Ролики вращаются в опорах 5 и 6, которые плотно прижимаются к охлаждаемой поверхности, .Пар, образовавшийся в зоне контакт-а пористого ролика и формы, проходит во внутреннюю полость перфорированной трубы 4 и отводится в вытяжную систему (не показана), Высокая интенсивность теплообмена обеспечивается за счет теплообмена с фазовым превращением жидкости в пар, что существенно снижает расход .хладагента.

Благодаря обойме, выполненной из тепловых труб 9, залитых теплопроводным материалом, тепловой поток от расплавленного металла через стенку формы 1 и теплопроводный материал передается тепловыми трубами 9 всей конструкции обоймы и далее отводится пористыми роликами 3,

За счет перераспределения тепла тепловыми трубами существенно уменьшаются тепловые потоки в зоне контакта роликов с поверхностью обоймы, что исключает возможность возникновения кризиса теплообмена и увеличивает его интенсивность.

Такое конструктивное выполнение позволяет улучшить качество отливок.

Формула изобретения

„ 1, Центробежная машина для отливки труб, содержащая форму и систему

1412

охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет снижения температурных деформаций и улучшения однород- ности структуры металла, а также повышения производительности машины, она снабжена подвижной рамой с опорными роликами, на которых установлена форма, а система охлаждения выпол- д нена в виде охлаждаемых роликов из капшгпярно-пористого материала, контактирующих с наружной поверхностью формы. .

/// /// /// /// /// // /// ////7//// /// Y/ /// /// /// /// /Л

1 id 15

864

2„ Машина по п.1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что оси oxлaждae Ь x роликов выполнены полыми, перфорированными, а внутренние их полости dxjie- динены с вытяжной системой,

3, Машина по п.2, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью исключения кризиса кипения на охлаждаемых роликах, она снабжена обоймой из теплопроводного материала, жестко установленной на форме, при этом в обойме вдоль ее оси смонтированы тепловые трубы.

i)

фае.2

Б В

Фин. If