Многопозиционная центробежная машина для отливки труб Советский патент 1983 года по МПК B22D13/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья с горизонтальной осью вращения форм. . Известна многопозиционная центро бежная машина, содержащая сменные р .торы-изложницы, перемещаемые последовательно с одной позиции на другую. Такая конструкция машины реализует принцип многопозиционной обработки f13Наиболее близкой по технической суЬ1ности к предлагаемой является многопозиционная центробежная машин состоящая из станины, верхних и нижних направляющих, сменных роторов, изложниц, приводных роликов позиции заливки, механизмов перемещения заливочного желоба, извлечени отливок, съема роторов-изложниц с приводных роликов, приводных раса- рубных стержней, участка охлаждения роторов-изложниц, механизмов подъема роторов-изложниц с нижних направ ляющих на верхние и опускания роторов-изложниц с верхних направляющих на нижние в виде пневмоцилин ров с ложементами, закрепленными н штоке пневмоцидиндра 2. Недостатком указанных машин явля ется то, что они имеют невысокую пр изводительность, из-за наличия толь ко одной позиции заливки с прИводньг ми роликами, одного заливочного желоба и одного приводного раструбного стержня невозможна одновременная отливка, например, двух труб, с созданием двух направленных и про тивоположные сторона вертикально-, замкнутых потоков ротор 1в. Кроме того, в известной Машине количество обслуживаквдего персонала по сравнению с количеством выпускае мой , продукции за единицу времени, завьвиено, что указывает на недостаточную степень механизации производственного процесса отливки труб. Целью изобретения является повышение производительности машины и сокращение трудозатрат. Поставленная цель достигается тем, что мазаина, содержащая ста Нину, и нижние направляющие, сменные роторы-изложницы, приводные ролики позиции заливки, меха низмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, съема роторов-изложниц с приводных роликов, приводнь1х раструбных стержней, учас ток охлаждения роторов-изложниц, механизкш подъема роторов-изложниц с нижних направляющих на верхние и опускания роторов-изложниц с верх них направляющих на нижние виде пневмоадилиндров с ложё мвнтами, снаб жена кареткЪй, имекацеА возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости, параллельной верхним направляющим, с установленными на ней дополнительными приводными ролиКс ми позиции заливки, отсекающими кулачками, установленными перед позициями заливки, и дополнительным ложементом для подачи роторов-изложниц на позицию заливки.. На фиг. 1 изображена центробежная машина, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А)на фиг. 3 - сдвинутые между собою роторы-изложницы на приводных роликах позиций заливки и находящийся в исходном положении механизм подъема роторов-изложниц с нижних направляющих. Многопозиционная центробежная ма1Йина состоит из установленной вертикально станины 1, верхних 2 и нижних 3 направляющих для перекатывания роторов-изложни ц 4 п)иводных роликрд I 5 и 6Позиций заливкй, установленных на станинах 7 и 8, механизмов 9 пе- : ремещения заливочных желобов 10, извлечения отливок 11 и 12, охлаждения роторов-изложниц с форсунками 13 для распыления охлаждающей жидкости и зонтами 14 с вытяжными трубами 15, съема роторов-изложниц с приводных роликов с приводами 16 и 17, упорами 18 и 19 для предварительной остановки роторов, рычагами 20 и упорами : 21 для снятия и установки роторов на . приводные ролики, приводных райтрубных стержней 22, механизма подъема роторов-изложниц с нижних направляншц ЕХ в виде пнёвмоцилиндра 23 с ложементом 24, закрепленным на. конце штока 25, взаимодействующего роторами с отжатыми пружинами 26, отсекающими кулачками 27 и 28, установленными перед позициями заливки на вадах 29, и механизма опускания ; роторов-изложниц с верхних направляющих в виде пневмоцилиндров 30 с ложементами 31, закрепленными на концах штоков 32, имеющими удлиненные концы для захвата роторов из призматических углублений 33 позиций извлечения отливок. Левые приводны%уролики позиций заливки выполнены йодвижныМи в горизонтальной плоскости при помощи пневмопривода 34, конец JfB штока которого закреплен к станине, установленной на роликах 36 на направляющих 37, закрепленных в станине машины. Нижние направляющие машины снабжены устройствами для поштучной выдачи справа и слева роторов-изложниц, выполненными в виде подпружиненных при йомощи пружин кручения (не показано), поворотных на валу 38 рычагов 39 и 40 с упорами 41 и 42, взаимодействующими роликами 43 с ложементом штока пневмоцилиндра механизма подъема. Механизм смены роторов-изложниц с приводных роликов подвижной позиции заливки машины установлен при помощи кронштейнов 44 на раме 45 закрепленной к подвижной станине приводных роликов позиции заливки. Механизм смены роторов-изложниц с приводных роликов неподвижной позиции заливки закреплен при помощи кронштейнов {46 к верхним направляющим машины. ; . Верхние направляющие для переме щёния роторов-изложниц с подвижной позиции заливки в призматические углубления позиции извлечения отливок выполнены составными из двух отрезков 47 и 48 каждая, из которых отрезок 48 закреплен к подвижной ст нине приводных роликов позиции загг ливки, а отрезок 47 - к рамб машины.- .-,-; . .. / , -;-V;. . Механизм перемещения заливочного желоба и приводной раструбный стержень снабжены установленными парад тельно желобаьш и раструбньши стерж нями на расстояний Б ( фиг. 1,3, ра номрасстоянию между осями роторовизложниц, установленных на приводны роликах, сдвинутых между собою при - noMoiw пневмопривода подвижной позиции 3-алибки. . : ;. Вращение приводных роликов позиций заливки осущесзтвляется при Ломо1ци приводов, закрепленных на кроЕ ;тейнах к станинам приводных роликов (.не показано). Центробежная машина для отливки труб работает следунмцим образом. : В положении, изображенном на фиг. 2, производится подъем одновре менно двух роторов- изложниц 4 при помо1ф1 пневмоцилиндра 23, штока 25 и ложемента 24, происходит скатывание по верхним 2 направляюсщм и отрезкам 47 и 48 направляющих до упоров 18 и 19 роторов-изложниц 4, снятых при помощи упоров 21 с приводных роликов 5 и б позиций заливки, и производится подъем одновре-мен но двух ложементов 31 пневмоци;линдров 30 и захват роторов-изложни i4 из призматических углублений 33 после извлечения из изложниц отливок при помсмци механизмов 11 и 12 извлечения. При этом поворотные рычаги 39 и ;40 удерживают от смещения упорами 41 ряд роторов-изложниц 4, находящихся на нижних 3 направляющих, а , 1приводные ролики 5 подвижной пози1ции заливки вместе со станиной 7 пр :помо1ф1 пневмопривода 34 максимально отодвинут1л от установленных на ста:Нине 8 приводных роликов б непод|вижной позиции заливки. После 3того одновременно вклю;чаются на опускание пневмопривод 23 .и оба пневмоцилиндра 30, роторы- изложницы 4 опускаются на отсекающие кулачки 27 и 28 и скатываются на позиции заливки направлении, указанном стрелками на фиг. 2 до коНтакта с упорами 21, находящимися в верхнем положении, а размещенные в ложементах 31 роторы-изложницы 4 опускаются при помощи штоков 32 на нижние направляющие 3 и скатываются по ним до упора в ряд роторов. В конце движения ложемент 24 : пневмоцилиндфа 23 взаимодействует с роликами 43 рычагов 39 и 40, поворачивая их на оси 38 на некоторый угол, закручивая, пружину кручения ( не показано) и устанавливая упоры 42 выше кромки нижних 3 направляющих, а упоры 41- низке кромки направляющих. При этом два рртора-изложницы 4 скатываются навстречу друг другу в углубления жних направляющих 3, имекйцие идентичный с ложементов 24 профиль, а ряд роторов, расположенньак на низсних направляющих 3, смещается на шаг, равный диаметру ротора по-«аиравляющим . до контакта супорами 42 (фиг. 3}. Затем производится включение пневмоприводов 16 и 17, упоры 21 пол воздействием рычагов 20 опускаются в нижнее полевение, а упоры 18 и 19, поворачиваясь на осях, размещаются ниже уровня верхних направлякшщху и роторы-из ложницы 4 устанавливает на приводные ролики 5 и 6 позиций заливки (фиг. 3 и скатываются по верхним направляющим 2 и отрезкам 47 направляющих в призматические углубления 33 позиций извлечени Г отливок. Включ:внием пневмопривода 34 станина 7 перемещается роликами 36 по направлявшщм 37, закрепленным к станине 1 / ашины, и роторы-изложницы 4, установленные на приводных роликах 5 подвижной позиции заливки., сдвигаюфся с роторами-изложницами, уста- новленными на приводных роликах б неподвижной позиции заливки до расстояния Б, а между отрезками 47 и 48 направляющих образуется зазор Ev, равный расстоянию Б. После этого включается вращениэ приводных роликов 5 и б позиций заливки, закрываются с торца раструбные части двух литейных форм при помощи двух установленных параллельно на расстоянии Б приводных раструбных стержней 22, включением механизма 9 перемещения вводятся в по-, лести двух литейных форм два установленных параллельно на расстоянии Б заливочных желоба 10 и производится заливка жидкого металла в роторыизложницы 4 одновременно из двух одинаковых по объему ковшей-дозаторов, установленных на одной поворотной оси заливочной подвески (не показано).

Одновременно с заливкой жидкого металла при помощи механизмов 11 и 12 извлечения отливок производится извлечение отливок из роторов-изложниц 4, установленных в призматических углублениях 33.

По окончании заливки и выводе двух желобов 10 из полости форм и удалении двух раструбных стержней 22 из раструбной части изложниц производится торможение вращения до полной остановки и смена роторовизложниц 4 с приводных роликов 5 и позиций заливки.

Для этого вначале включают пневмопривод 34 и отводят приводные ролики 5 позиции заливки с роторомизложницей 4 по направляющим 37 на роликах 36 станины 7 на расстояние Б СФИ1. 3) до контакта торцов отрезков 47 и 48 направляющих между с бой, одновременно включаются пяевгЛзприводы 30 и снимаются с призматичеких углублений 33 и ложементов 31 два ротора-изложницы 4, из которых извлечены отливки.

Затем включаются пневмоприводы 16 и 17, упоры 21 под воздействием рычагов 20 поднимаются в верхнее положение и сталкивают с приводных роликов 5 и 6 два ротора, которые скатываются по верхним 2 направляющим и по отрезкам 48 и 47 направляющих в противоположные стороны до остановки перед выступившими выше, уровня направляющих упорами 18 и 19 (фиг. 2)..

После этого включается пневмопривод 23 на подъем двух роторовизложниц 4 с нижних направляющих 3, который ложементом 24 захватывает два ротора из углублений направ-ляющих, взаимодействуя во время подъема роторами с отсекающими куiлачками 27 и 28, поворачивая их на некоторый угол на валах 29 и растягивая пружины 26, и прекращая контакт с роликами 43, поворачивающимися на оси 38 под действием пружин кручения рычагов 39 и 40, устанавливающих упоры 41 выше.уровня нижних направляющих 3, а упоры 42 - ни же уровня направляющих, и удерживающих упорами 41 роторы-изложницы 4, смещанядиеся навстречу друг другу по направляющим на шаг, равный диаметру ротора.

В конце подъема ложемента 24 с .двумя роторами, взаимодействие отсекающих кулачков 27 и 28 с роторами-изложницс1ми 4 прекращается, и кулачки под действием пружин 26 возвращаются в исходное положение, соответствующее приему ротора изложниц на отсекакждае кулачки.

В дальнейщем цикл повторяется и начинается с включения одновременного опускания пневмопривода 23 и двух пневмоприводов 30.

При каждом перекатывании роторовизложниц 4 по нижним направляющим 3 на шаг производится включение форсунок 13 для охлаждения полной поверхности ряда роторов с дозированием количества охлаждающей жидкости в зависимости от -степени нагрева роторов-изложниц.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность машины не ниже чем на 50%, сократить обслуживающий персонал, а также количество работающих на участке машин баз снижения выпуска труб за счет увеличения количества отливок за единицу времени.

Кроме того, в предложенной машине совмещены операции заливки и извлечения отливок, которые производятся на разных позициях-, опускание ложемента механизма подъема роторовизложниц и опускание двух ложементов механизма опускания роторов с верхних направляющих на нижние, од новременное срабатывание двух механизмов смены роторов-изложниц с приводных роликов двух позиций заливки, одновременная выдача двух роторов и одновременное удержание ряда роторов на нижних направляющих при помощи двух устройств для поштучной выдачи, двух роторов-изложниц на две позиции заливки, одновременная заливка, жидким металлов через два желоба двух труб, установка и удаление раструбных стержней и одновременное извлечение двух труб на двух позициях извлечения. Все это обеспечивает высокую степень механизации производственного процесса отливки труб на Машине с незначительным изменением габаритных размеров машины.

При этом может быть достигнут ориентировочный экономический эффект на одном предприятии в 180-200 тыс.

руб.

f4

s

I Ш

I

П 1

IT . I- SX

VC--1V. Ж .

,

« Л 47 / « 39 Фи.З

МНОГОПОЗЙЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержащая станину, верхние и нижние .направляющие, сменные роторы-излож.HHifH, приводные ролики позиции заливки, мезсанизмы перемё дения заливочного желоба, извлечения отливок, съема роторов-изложниц G приводных/роликов,приводных раструбных стержней, участок охлаждения роторов-изложниц, мезанизмы подъема роторов-изложниц с нижних, направляювдах на верхние и опускания роторов-изложйиц с верхних направляющих на нижние в виде пневмоцилиндров с ложементами, закрепленными на штоке пневмоцилиндра, отличающаяся тем, что, с целью-повышения производительности и сокращения трудозатрат, машина снабжена кареткой, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения -в плоскости, парашлельной верхним направляювдам, с установлен-. | ными на ней дополнительными приводсл ными роликами позиции заливки, отсекающими кулачками, установленныс ми перед позициями заливки, и дополнительным ложементЬм для подачи роторов-изложниц на позицию заливки. 5 со о со