Способ изготовления флексографской фотополимерной печатной формы Советский патент 1988 года по МПК B41C1/10 G03F7/00 

Изобретение относится к изготовлению флексографской фотополимерной печатной формы (ФПФ) и может быть использовано в полиграфии.

Цель изобретения - улучшение качества печатной формы за счет устра нения ее липкости и повышение качества оттисков за счет уменьшения графическиз искажений и увеличения оптической плотности.

Пример I. Флексографскую фо тополимернуго печатную форму на основе олигоэфирмалеината получают, заливая композицию следующего состава, м.ч.: Олигоэфирмалеинат 100 Стирол10

Тританал7

Гидрохинон 0,1 под давлением в полость стеклянной кассеты, на одной из сторон которой закреплена фотоформа, защищенная от контакта с композицией лавсановой пленкой. После заполнения кассету подают в зону экспонирования, кото рое проводят лампами в течен 5-8 мин.

После экспонирования кассету разнимают и полукассету с формой подаю для проявления 3%-ным водным раство ром кальцинированной соды в течение 2-4 мин.

Проявленную форму сушат в течение 10 мин потоком теплого воздуха и до экспонируют лампами ЛУФ-80 в течени 10-15 мин.

Полученную печатную форму обрабатывают раствором, содержащим следующие компоненты, мас.%:

Кислота уксусная 3,0

Железо шавелевокис- лое О,

Гексаметилентетрамнн О,1

Вода96,8

в течение 10 мин (температура раствора комнатная) , а затем на-гревают в термошкафу ПН-1332Д при температуре 70°С в течение 10 мин.

Пример 2. Флексографскую фотополимерную печатнук форму полу- чают аналогично по примеру 1.

Обработку проводят в растворе, содержащем, мас.%:

Кислота уксусная 5,0

Железо щавелево-

кислое 1.0

Гексаметилевтетрамин0,4

Вода93,6

0

5

0 5

0

Q

5

5

0

5

в течение 5 ми)1, затем форму нагревают при температуре 120 С в течение 5 мин.

Пример 3. Флексографскую фотополимерную печатную форму получают аналогично примеру 1.

Обработку проводят в растворе, содержащем, мас.%:

Кислота уксусная 5,0 Железо щавелевокислое0,8 Гексаметилентетра- мин 0,2 Вода94,0 в течение 7 мин, затем форму нагревают при температуре 90 с в течение 7 мин,

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Как показали результаты лабораторных испытаний,ФПФ, полученная в соответствии с предлагаемым способом, характеризуется стойкостью к действию флексографских красок (степень набухания в них 20%), не липкая, оттиски, полученные с ФПФ, характеризуются более высокой оптической плотностью и незначительными графическими искажениями..

Формула изобретения

Способ изготовления флексографской фотополимерной печатной формы, включающий заливку кассеты светочувствительной композицией на основе олиго- зфира, малеината, экспонирование, проявление, сушку, доэкспонирование и обработку полученной при этом фор- мы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества печатной формы за счет устранения ее липкости и повышения качества оттисков за счет уменьшения графических искажений И увеличения оптической плотности, печатную форму после обработки дополнительно нагревают при 70-120 0 в течение 5-10 мин, а обработку осуществляют раствором, содержащим следующие компоненты, мае.%:

Кислота уксусная 3-5

Железо шаяелевокислое0,1 - 1,0

Гексамеч илентетрамин О,1 - 0,4

ВодаОстальное

в течение 3-10 мин.

Степень набухания, %

Оптическая плотность оттисков, ед, опт. плотности

Графические искажения, %

Липкость

21

20

19

1,3 1,3 1,3

30 Нет

30 Нет

30 Нет

Изобретение относится к полиграфии и позволяет улучшить качество печатной формы за счет снижения ее липкости для повышения оптической плотности изображения и снижения графических искажений. Кассету заливают свето- чувствУ1тельной композицией, производят экспонирование, проявление,сушку и доэкспонирование. Полученную при этом форму обрабатывают раствором следующего состава, мас.%: кислота уксусная 3-5; железо щавелевокислое 0,1-1,0; гексаметилентетрамин 0,1-0,4; вода остальное в течение 5-10 мин с последун шим нагревом печатной формы при yO-lZO C в течение 5-10 МИТ1, I тябл.