Способ изготовления трафаретной печатной формы Советский патент 1992 года по МПК B41C1/14 

Изобретение относится к технологии изготовления трафаретных печатных форм и может быть использовано в полиграфической, керамической, радиотехнической и других отраслях промышленности, использующих трафаретную печать.

Известен способ изготовления трафаретной печатной формы, включающий нанесение на сетчатую основу копировального слоя, формирование печатающих и пробельных элементов путем экспонирования копи- ровального слоя через фотоформу и последующего его проявления.

Недостатком способа является относительно низкое качество печатных форм, что обусловлено разбросом размеров печатающих элементов, соответствующих одинаковой плотности изображения на оттиске, образованием муара, что является следствием использования в качестве основы трафаретной сетки. Указанные недостатки не

позволяют получить оттиски высокого качества.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трафаретной печатной формы, включающий нанесение на подложку полимерного подслоя и его сушку, нанесение на подслой фотополимеризующейся композиции и ее сушку, экспонирование ультрафиолетовым светом через дискретизированное (растровое) изображение, проявление до удаления незаполимеризованных участков, отделение печатной формы от подложки путем растворения подслоя в растворителе.

Однако известный способ не позволяет получить трафаретные печатные формы, обладающие высокой тиражестойкостью, вследствие их небольшой механической прочности. Кроме того, деформация печатной формы в процессе ее изготовления и

00

I

Јь

эксплуатации приводит к графическим искажениям на оттиске.

Цель изобретения -улучшение качества трафаретной печатной формы за счет повышения ее тиражестойкости и графической точности печати.

Сущность предложенного способа состоит в том, что гальванопластическим осаждением металла на поверхности токо- проводящей матрицы с разделительным слоем, свободной от защитной маски, получают механически прочную, тиражестой- кую форму трафаретной печати. Разделительный слой позволяет отделить полученную печатную форму от матрицы, не подвергая ее деформациям. С использованием печатной формы, изготовленной в соответствии с предлагаемым способом, возможно осуществить печатный процесс без технологического зазора, что позволит существенно повысить графическую точность печати.

Защитную маску на поверхности матрицы можно сформировать различными способами, например при помощи фотолитографии. Для этого на поверхность заготовки матрицы наносится копировальный слой, который экспонируют актинич- ным для него излучением через фотоформу, и подвергают необходимой обработке (в зависимости от вида применяемого копировального слоя). При этом изображение на фотоформе должно быть растрировано, либо, если изготавливается печатная форма для штрихового изображения, то предварительно на копировальный слой копируется растр по типу растра для глубокой печати (предпочтительно гексагональной структуры), а затем на тот же копировальный слой копируется штриховое изображение.

Осажденные гальваническим путекгуча- стки металла образуют сеточную арматуру, выполняющую одновременно роль пробельных элементов и основы трафаретной формы.

В предлагаемом способе изготовления трафаретных печатных форм формирование печатающих и пробельных элементов на токопроводящей матрице осуществляют за счет электролитического осаждения металла на участки не защищенные маской. После образования слоя металла требуемой толщины трафаретную форуму отделяют от подложки механическим воздействием, которое благодаря наличию разделительного слоя на поверхности матрицы будет не- значительным.

П р и м е р 1. В качестве материала для токопроводящей матрицы используют алюминиевую пластину, поверхность которой

покрыта окисью алюминия, выполняющей роль разделительного слоя. Защитную маску изготавливают методом фотолитографии. Для этого на поверхность матрицы наносят

копировальный с л о. и на основе ортонафто- хинондиазидов (ОНХД), который затем, экспонируют источником ультрафиолетового излучения через позитивное растрирован- ное изображение гексагональной структуры

и проявляют в 0,5%-ном растворе гидрокси- да натрия до полного удаления копировального слоя с экспонированных участков. Полученную таким образом матрицу погружают в гальванованну с электролитом следующего состава, г/л:

Медь сернокислая Серная кислота Хлористый натрий

250 50 40

Электролитическое осаждение проводят при следующих режимах

Рабочая температура, К Плотность тока, А/дм Продолжительность, ч

290 2 1

Толщина осажденного металла составляет 50 мкм.

Полученную печатную форму отделяют от матрицы незначительным механическим воздействием. Матрица может быть использована для изготовления печатных форм многократно.

Пример2. Осуществляется аналогично примеру 1, но при получении защитной маски вначале копировальный слой экспонируют через раствор глубокой печати, а затем на тот же слой экспонируется позитивное штриховое изображение. В результате проведения последующих операций получают трафаретную печатную форму, состоящую из пробельных и армированных металлической сеткой печатающих элементов. 4- - - ПримерЗ. В качестве токопроводящей основы матрицы используют обезжиренную медную пластину, на которой создают разделительный слой путем погружения в раствор состава, г/л:

Нитрат серебра20

Хлорид натрия10

Серноватистокислый натрий 40.

После промывки и сушки наносят на центрифуге слой жидкого фоторезиста ФП- 383. Нанесенный копировальный слой высушивают при 373 К в течение 10 мин. Депонируют УФ-излучением через фотоформу с позитивным растрированным изображением, проявляют в 0,2%-ном растворе гидроксида калия до полного удаления фоторезиста с экспонированных участков и задубливают полученную защитную маску при 423 К в течение 20 мин.

Полученную таким образом матрицу погружают в гальванованну с электролитом состава, г/л:

Никель сернокислый Натрий сернокислый Борная кислота Хлорид натрия

Режим электролиза

РН

Температура, К Катодная плотность тока, А/дм2 Продолжительность,

Толщина наращенного слоя составляет 50 мкм. Форму отделяют от матрицы аналогично примеру 1.

Технико-экономические преимущества предложенного способа в сравнении с прототипом заключаются в повышении тираже- стойкости трафаретной печатной формы вследствие увеличения ее механической прочности.

Кроме того, использование печатной формы, изготрвленной в соответствии с

0

предлагаемым способом, позволяет осуществить печатный процесс без технологического зазора, что улучшает градационные и графические характеристики изображения. Отсутствие сеточного материала увеличивает площадь открытого сечения, что позволит наносить большее количество композиции На запечатываемый материал и уменьшит гидродинамическое давление, необходимое для печати.

Формула изобретений

Способ изготовления трафаретной печатной формы, включающий формирование на металлической подложке с разделительным слоем печатных и пробельных элементов путем нанесения на разделительный слой фотопояимерной композиции, экспонирования через растрированное изображение и проявления до удаления незаполимеризовавшейся композиции с последующим отделением печатной формы от подложки механическим воздействием, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества трафаретной печатной формы за счет повышения ее тиражестойкости и графической точности печати, при формировании пробельных элементов осуществляют

электролитическое осаждение металла до образования трафаретной формы заданной толщины на свободные от незаполимериэо- вавшейся композиции участки разделительного слоя.

Использование: в полиграфической, радиотехнической и других отраслях промышленности, использующих трафаретную печать. Сущность изобретения: на металлическую подложку с разделительным слоем наносят фотополимерную композицию. Экспонируют через растрированное изображение. Проявляют до удаления незапо- лимеризовавшейсякомпозиции. Осуществляют гальваническое осаждение металла для формирования пробельных элементов до образования трафареткой формы Заданной толщины. Отделяют печатную форму от подложки механическим путем.