Способ изготовления фотополимерных печатных форм Советский патент 1984 года по МПК G03F7/00 

Изобретение относится к способам изготовления фотополимерньгх печатных форм, используемых в полиграфической промышленности в качестве пе вичных форм для изготовления матриц Известен способ изготовления фотополимерных печатных форм Целло фот, состоящий в последовательномпроведении стадий экспонирования, проявления, промывки, доэкспонирова ния и сушки EI 3. Однако с использованием формы, и готовленной по этому способу, получить качественную матрицу не удается Известен способ изготовления фото полимерных печатных форм, состоящий в последовательном проведении стадий экспонирования, проявления, промывки, доэкспонирования, дополнительной с бработки раствором ацетата натрия и сушки 2 . Однако по этому способу получают фотополимерные печатное формы с незначительной повышенной устойчивостью при матрицировании. Известен способ изготовлени фотополимерных печатных форм ц спедовательным проведением стадий экспочирования, проявления раствором ще лочи, промывки, доэкспонирования, дополнительной обработки раствором соли многовалентного металла и сушки З . Однако полученные по известному способу фотополимерные печатные форум не обладают необходимой устойчивость при матрицировании. Целью изобретения является повышение устойчивости фотополимерных печатных форм при матрицировании. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления фотополимерных печатных форм путем экспонирования фотополийерной пластины, последовательного проведения (Огадий проявления раствором щелочи, промывки, доэкспонирования, дополнительной обработки раствором соли ,многовалентного металла и сушки, пос ле проведения стадии сушки на рабочую и боковые поверхности печатающих элементов наносят слой толщиной 1020 мкм жидкого полисилоксана общей формулы, Qfj R jJJJ . V Il I H,C-5i4o-Si4o-Si-CH3 I L I Jn I где R-, - водород, метил, этил, фенил или хлорфенил, 2 метил, этил, фенил, хлорфеНИЛ или -.0- si- СНз .h 1-9. При матрицировании с использованием фотополимерной печатной формы, изготовленной, например, из пластины Целлофот, с нанесенным слоем жидкого полосил.оксана удается получить 3-5 матриц хорошего качества, в то время как печатающие элементы форм, не обработанных им, разрушаются при вторичном матрицировании. Пример 1. Из фотоподщмери- , зующейся пластины Целлофот вьфезают образец формата 40x50 мм. Накладывают негатив, содержащий точки диаметром 0,5 мм ч экспонируют ультрафиолетовым светом при помощи ЛУФТ-60, расположенных на расстоянии 6 см от поверхности пластины, в течение 15 мин. Полученные фотополимерные копии вымывают 0,15%-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 15 мин. Получают фотополимерные печатные формы, рельеф которых соответствует изображению негатива. Образцы доэкспонируют в течение 5 мин под лампами ЛУФТ-60, проводят дополнительную обработку путем погружения на 3 мин в 5%-ный раствор хлористого кальция и сушат в течение 3 мин при 120°С. Высушенную форму, покрывают слоем жидкого полиок;сана, имеющего указанную формулу, где метил; O-Si-CgH Cl Толщина слоя, определенная весо-вым метод;ом, составляет 10 мкм. Устойчивость полученной фЬтополимерной печатной формы при матрицировании определяют следующим образом. При помощи оптической системы полумикротвердомера ПМТ-3 (ГОСТ 10717-81) производят замер диаметра точек на образце. Затем образец помещают в матричный пресс и производят матрицирование с использованием матрично картона, имеющего влажность 20%, при удельном давлении 16 МПа (160 атм) После вьщержки под давлением в тече ние 1 мин образец вынимают из пресса снимают матрицу, повторяют заме диаметра точек на образце и рассчит вают искажение точки (печатающего элемента) в соответствии с методикой, изложенной в ГП по формуле где Ai - относительное искажение печ тающих элементов,%; Ш - диаметр точки (печатающего элемента) до матрицирования мм; - . диаметр точки (печатающего элемента) после матрици, рования. Матрицирование повторяют до тех пор, пока относительное искажение печатающего элемента не превысит 3,5%, после чего форму считаютвышедшей из строя. С данногообразца снято 5. матриц. Параллельно готовят образец не производя нанесения на готовую форму жидкого полисилоксана. Количеств матриц, снятых с данного образца, составляет 1 шт. Пример 2. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающих элементов фото полимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где Р и 2 метил, . Толщина слоя 10 мкм. В результате испытаний, проведен ных аналогично примеру 1, с подгото ленного образца удалось снять четыр матрицы. Пример 3. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающих элементов фото полимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где метил, Rj - этил, . Толщина слоя 20 мкм. В результате испытаний, с подго товленного образца удалось снять 4 матрицы. Пример. 4. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающих элементов фотополимерной печатной форйы жидкий полисилоксан указанной формулы, где фенил, ftj- метил, h 9. Толщинаслоя 20 мкм. В результате испытания, с подготовленного образца удалось снять четыре матрицы. Пример 5. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатаю1щх элементов фотополимерной печатной формы жидкий по- лисилоксан указанной формулы, где R водород, Rj- фенил, п 4. Толщина слоя 15 мкм. В результате испытаний, с подготовленного образца удалось снять три матрицы. Пример 6. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатаюцих элементов фотополимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где Rj - этил, п 7. Толщина слоя 10 мкм. В результате испытания . с подготовленного образца удалось снять 3 матрицы. П р.и мер 7.Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для нанесения на рабочую и боковые поверхности печатающих элЬментов фотополимерной печатной формы жидкий полисилоксан указанной формулы, где метил, Я2-хлорфенил, ti-6. Толщина слоя 15 мкм. В результате испытаний, с подготовленного образца удалось снять пять матриц. Пример 8. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для дополнительной обработки фотополимерной печатной формы 10%-ный раствор сернокислого цинка. Нанесение жидкого полисилоксана проводят как в примере 1. С подготовленного образца удалось сиять четыре матрицы. Пример 9. Образец готовят аналогично примеру 1, применяя для дополнительной обработки фотополимерной печатной формы 5%-ный раствор азотнокислого алюминия. Нанесение жидкого полисилоксана проводят в примере 1. В результате испытаний с подготовленного образца удалось снять пять матриц.

Пример 10. Образец готовяткачестве исходного материала фотоаналогично примеру 1, применяя дляполимеризукхцуюся пластину на основе дополнительной обработки фотополимер-ацетофталата целлюлозы. Нанесение ной печатной формы 52-ный раствор сер-:жидкого полисилоксана проводят как нокислого железа. Нанесение жидкого Sописано в примере 1. В результате полисилоксана, проводят как в приие-испытаний с подготовленного Образца ре 1. В результате испытаний/ с под-удалось снять 5 матриц, готовленного образца удалось снять .4 матрицы.В таблице приведены результаты

Пример 11. Образец готовят испытаний гфедлагаемым и известным

аналогично примеру 1, используя вспособами.

Жидкий полисилоксав

СНз

R -метил, Я,г-0-$1 СбН4С1 СНз

R и R -метил, п -8

R -метил, R2-9TKn, п -3

R,-фенил, R- -метил, п -9

R,-водород, R2-фeшш , п-9

R -этил, п -7

R -метил, R2-1Ш6pфeншI п -6

р1з

R -метил , О - Si - С

СН.

Толцина слоя, мкм|Количество матриц

4|КС

шт

10

10 20 20 15 10

4 4 4 3 3

15

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТбПОЗШМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ путем экспонирования фотополимерной пластины, последовательного проведения стадий проявлений раствором щелочи, промыв Fr:v,-. h . .3 ки j дбэкспбШ1рова1т« допопнителъкой обработки раствсфом сети миогрва ентного металла и сушгв о t л мч а ю ц я и с X -ten что, с ценные повывения уетойчя1юс1П1 форм при матрицирования, яослв щюведеяня. стздшс сушки на рабочую а бокошм .щ верхноети печатапццх эле юят6в нацос слой тсиздиной 10-20 мкм жидкого полясилоксана общей формулы СНз т г ЧзС-gi-l-O-Si 4o-$i- СНз I L I Jh I CHi СН, R где водород, метял, этил, феиил шш хлорфеяил} jRj- метил, этил, фенил, НИЛ или -O-Si-CgH Cl СН, и-1-9. «