Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65D88/72 

Изобретение относится к средствам Хранения и вьп рузки сыпучих веществ li может быть использовано в нефтяной if asoBoft, строительной, химической и других отраслях промьшшенности.

Целью изобретения является повышение эффективности сводообрушения и увеличение надежности работы бункера На фиг,1 изображен бункер для сы- фучих материалов, общий вид} на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1. ; Бункер ,для сыпучих материалов сос- из корпуса 1 с выпускным отвер- (|;тием 2. Внутри корпуса по его пери- ikeTpy установлены сводообрушители 3, Состоящие из соединенных с пневмосис- емой перфорированных цилиндров А с Закрытым верхним торцом и запорных {элементов для перекрытия перфорации Цилиндров, Запорные элементы состоят из свободно насаженных на гшлиндры Д |цилиндрических колпаков 5 с конусооб- |зазными козырьками 6 и свободно размещенных вне корпуса контргрузов 7, соединенных гибкой связью 8 с колпа- Ками 5. Гибкие связи переброшены че- ез блоки 9. На установлены ИерНые линейки 10 для огфеделения уровня материала в бункере, : Бункер для сыпучих материалов работает следующим образом.

После загрузки бункера 1 сыпучим материалом козырьки 6 своими основа- конусов опираются на поверх- ность материала.. При этом цилиндрические части колпаков 5, находящиеся ниже оснований конусов 6, под действием массы погружаются под уровень материала, Б процессе выгрузки мате- риала вюночается подача сжатого воздуха в перфорированные цилиндры А, Воздух, проходя через перфорации в цилиндрах, аэрирует материал по всей высоте. При снижении уровня матери- ала. вместе с ним опускаются козырьки 6 и колпаки 5 (об уровне материала в бункере судят по положению контргрузов 7 относительно мерных линеек 10), не допуская выхода воздуха и перфораций вьяае уровня материала. В этот f ioMeHT воздух, пройдя через перфорации выше уровня материала, опускается и выходит 3 зазорах между на

Q

- г

0

ружными стенками ггерфориропанных цилиндров 4 и внутренршми стенкам 1 ци- . линдрически-х колпаков 5, аэрируя материал ниже изменяемого уровня. При этом, чем ниже под уровнем материала находятся нижние торцы колпаков 5, тем эффективнее используется подаваемый сжатый воздух.

После опорожнения бункера от сыпучего материала колпаки 5 воздействием на контргрузы поднимаются в верхнее положение и бункер готов к последующему -заполнению. При недосмотре и засыпке колпаков 5 материалом обеспечивается возможность поднять их выше уровня за счет того, что козьфьки 6 выполнены эластичными и при подъеме в сыпучем материале складываются, не создавая существенного сопротивления движению. После подъема выше уровня материала козырьки раскрываются и опираются на его поверхность.

Выполнение запорных ,элементов перфорированных сводообрушителей в виде цилиндрических колпаков с конусообразными козырьками и установка скодо- обрушителей по периметру корпуса бункера позволяют увеличить интенсивность аэрации материала в бункере и упростить работу сводообрушителя.

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с выпускным отверстием и установленные внутри корпуса сводообрушители, состоящие из соединенных с пневмосистемой перфорированных цилиндров с закрытым верхним торцом и запорных элементов для перекрытия перфорации цилиндров, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сводообрушения и увел1тчения надежности работы, запорные элементы состоят из свободно насаженных на перфорированные цилиндры цилиндрических колпаков с конусообразными козырьками и свободно размещенных вне корпуса контргрузов, причем сводообрушители установлены по периметру корпуса.

Изобретение относится к средствам хранения и выгрузки сыпучих веществ и может быть использовано в различных отраслях промьгашенности. Цель изобретения - повышение эффективности сводообругаения и увеличение надежности работы бункера. Бункер для сыпучих материалов состоит из корпуса 1 с вьшускным отверстием 2, Внутри корпуса по его периметру установлены сводообрушители, состоящие из соединенных с пневмосистемой перфорированных цилиндров 4 с закрытым верхним торцом и за торных элементов для перекрытия перфорации цилиндров.Запорные элементы состоят из свободно насаженных на цилиндры 4 цилиндрических колпаков 5 с конусообразными козырьками 6 и свободно размещенных вне корпуса контргрузов 7, соединенных гибкой связью 8 с колпаками 5. По мере разгрузки колпаки опускаются вслед за выгружаемым материалом и перекрывают перфорацию цилиндров 4, находящуюся над уровнем материала. 2 ил. и Ваздух фиг.1

Фив, 2