Изобретение относится к кожевенной промьшшенности-, в частности к составам для жирования кож. Цель изобретения - улучшение качества кож и расширение ассортимент жирующих материалов. Сущность изобретения заключается в том, что состав для жирования кож содержащий синтетический жир, эмуль гатор и минеральное масло, в качест ве минерального масла содержит окисленное нефтяное масло с кислотным числом 4,5-18,0 мг КОН/г и массовой долей кислородосодержащих веществ 4,5-23% при следующем соотношении компонентов мас,%: Синтетический жир 10-40 Эмульгатор30-40 Окисленное нефтяное масло30-50 Введение окисленногр нефтяного масла (ТУ 38.401110-85 Масло нафтопласт К , Мин-ва нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР), имеющего большое количество кислородосодержащих (альдегиды, кетоны, кислоты) соединений, активизирует синтетический жир, в результате чего жирующий состав химически связывается с коллагеном, дермы. Повышенное содержание окисленного нефтяного масла (30-50%) уменьшает вязкость состава, размеры частиц змульсии, снижает температур каплепадения, что дает возможность составу полнее и глубже проникать в структуру кожи, равномерно распреде ляться в ней и не удаляться в проце се эксплуатации под воздействием во и пыли, что улучшает качество готов I Качество окисленного нефтяного масла представлено в табло 1 Окисленное нефтяное масло облада ет способностью не только растворят жирующий состав, но и само обдадает жирующими свойствами, в отличие от минерального масла не окисленного, которое добавляют в жирзтощие смеси качестве общего растворителя. Введение окисленного нефтяного, масла в состав для жирования кож ме нее 30 мас.% приводит к увеличению вязкости состава, за счет чего сниж ется его диффузия и распределение в структуре коллагена дермы, введение более 50 мас.% приводит к снижению 2 вязкости жирового состава и он быстрее удаляется водой и дылью в процессе эксплуатации обуви. Жируюпщй состав приготавливают традиционным способом, предварительно сплавив смесь жиров при 70-75 С в течение 5-7 мин, рН состава 8,0-8,2. Технология использования состава заключается в следующемо Кожи хромовые для верха обуви, полученные по типовой методике, жируют предлагаемым составом на отработанной красильнбй ванне для кож черного цвета и на чистой воде для светлых тонов о Приготовленный состав заливают через полую ось в барабан в один приеМо Жидкостный коэффициент 1,2-1,5, температзфа 60-65°С, продолжительность обработки 60-90 мин, Расход состава 6,0-7,0% от массы строганных кож, считая на 100%-ный жир. Кожи юфтеновые для верха обуви, полученные по типовой методике, загружают в прогретый барабан и вращают насухо, без жира, при подаче теплого с температурой 60-65 С в тевоздухачение 20-30 мин Затем через полую ось барабана заливают приготовленный жирующий состав с температурой 6065 С в-два приема с интервалом 1520 мин. Общая длительность обработки 2,5 ч. Расход состава 20-22% от массы строганных кож, считая на 100%ный жир. Пример 1 о Кожи хромовые для верха обуви, полученные из партии шкур яловки по типовой методике, яируют следующим составом, мас.%: Синтетический жир Оксиэтилированное свиное сало Окисленное нефтяное масло (образец 1) Дальнейшие процессы и операции ос тцествляют по типовой методике. Пример2о Кожи хромовые для верха обуви, полученные из партии шкур бычка по типовой методике, жируют как, в примере 1, следуюпош составом, мас.%: Синтетический жир Хлорополь Окисленное нефтяное масло (образец 2) Дальнейшую обработку осуществляют по типовой методике. Пример 3. Кожи юфтевые для верха обуви, полученные по типовой
31
методике из гакур бычины, жируют следующим составом, мас«%;
Синтетический жир Ю Сульфированная ворвань 40 Окисленное нефтяное масло (образец 3) 50 Дальнейшую обработку осуществляют по типовой методике.
Пример 4. Кожи, полученные по типовой методике из шкур яловки, жируют как в примере 1, следующим составом, мас.%:
Синтетический жир 9,0
Сульфированная ворвань 40,5
Окисленное нефтяное
масло (образец 4) 50,5
668624
Дальнейшую обработку осуществляют
по типовой методике.
Пример 5. Кожи, полученные по типовой методике из шкур бычины, 5 жируют как в примере 1.следующим составом, мас,%:
41
Синтетический жир 29,5
Сульфированная ворвань
Окисленное нефтяное 0 масло (образец 5)
29,5
Дальнейшую обработку осуществляют по типовой методике,
В результате получают готовые кожи, которые имеют физико-механические 5 свойства, представленные в табл. 2„
В табл. 3 представлено содержание и распределение жира по слоям в коже.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 1992 |
|
RU2005794C1 |
Состав для жирования кож | 1981 |
|
SU962319A1 |
Состав для жирования эластичныхКОж | 1979 |
|
SU800199A1 |
Состав для жирования кож | 1982 |
|
SU1014890A1 |
Состав для жирования кож | 1984 |
|
SU1182083A1 |
Состав для жирования кож для верха обуви | 1979 |
|
SU829671A1 |
Состав для жирования кож | 1980 |
|
SU908801A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА | 1993 |
|
RU2039837C1 |
Состав для жирования кож для верха обуви | 1981 |
|
SU992579A1 |
Состав для жирования кож | 1980 |
|
SU867937A1 |
Изобретение относится к составу для жирования кож и позволяет улучпить качество кож и расширить ассортимент жирующих материалов. Состав содержит синтетический жир, эмульгатор и минеральное масло, в качестве которого он содержит окисленное нефтяное масло с кислотным числом 4,5-18 мг КОН/Г и массовой долей кислородосодержащих веществ 4,5-23% при следующем соотношении компонентов, мас«%: синтетический жир 10-40; эмульгатор 30-40; окисленное нефтяное масло 30-50. 3 табл.Q V)
Вязкость кинематическая при 50 С, Кислотное число, мг КОН/г Массовая доля кислородсодержалопс соединений, % 23,0 Предел прочности при растяжении :10МПа 2,4 2,1 2,4 2,0 Удлинение при напряжении 10 МПа, %25 . 20 27 30 16,51 18,0
Таблица 2 19,96 25,0 15,2 10-14 4,0 19,0 11,2 0,14 4,0 24,0 13,8 2,3 1,8 2,1 2,0 2,2 2,0 30 25 24 28 23 20 Содержание жира в расчете на сухое вещество. 8,1 9,5 9,0
Распределение жира по слоям.
Продолжение табл.2
Таблица 28,0 22,0 8,6 8,2 8,9 8,3
Состав для эмульсионного жирования кожи для верха обуви | 1978 |
|
SU777064A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Страхов И | |||
П | |||
и др | |||
Химия и технология кожи и меха | |||
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Способ приготовления консистентных мазей | 1912 |
|
SU350A1 |
Методика производства хромовых кож различных толщин для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1985-05-11—Подача