СМ
Изобретение относится к целлкшоз- но-бумажной промышленности, в частности к регенерации натриевых соединений в производстве целлюлозы на , натриевом основании.
Цель из обретения - повышеьше эффективности процесса.
Предлагаемый способ осуществляют следукяцим образом,ig
Зеленый щелок, охлажденный путем теплообменного контактирования с раствором карбоната Na, подвергают пред-
варительной карбонизации до образова-
ния бисульфида натрия путем обработки 5 его отходящими газами и осуществляют первую стадию сепарирования сероводо™ рода, где сероводород вьщеляют частично. Затем осуществляют вторую ступень сепарирования сероводорода из реак JQ ционной смеси с образованием карбоната натрия, при этом сепарирование осуществляют путем протнвоточного
контактирования реакционной смеси с паром с последующим возвратом пара, 25 содержащего сероводород, на первую стадию сепарирования и последующую карбонизацию полученного раствора до образования карбоната натрия и сероводорода. Полученный после сепариро- Q вания раствор разделяют на части, одну из которых обрабатьюают очищенными и охлажденными отходящими газами с образованием бикарбоната натрия, а Другую обрабатывают раствором двуоки- . си серы с образованием раствора суль- фита натрия,
В качест:ве отходящих газов на стадии предварительной карбонизации ис- Пользуют газы, полученные на стадии карбонизахщи раствора или газы из котла-утилизатора, в качестве очшцен- Яых и охлажденных газов используют газы, полученш)1е путем промьшки отходяпщх газов.
Раствор двуокиси серы получают сжиганием сероводорода, полученного на первой ступени сепарирования и пропущенного через теплообменный аппарат. Давление на стадиях сепарирования сероводорода регулируют таким 50 образом, что температура на стадии выпаривания бьша на 5 40 с ниже точки росы очищенных отходящих газов а
Количество промытых и о: лажценных ,г газов, необходимых для карбонизации аствора, устанавливают так, чтобы асть раствора, подаваем о со стаии карбонизация на последующую за
45
первой стадией сепарирования, содержала бикарбоната натрия в два раза больше чем бисульфида натрия, поступающего после первой стадии сепарирования.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1„ Зеленый щелок,, полученный в результате сульфатной варки, в количестве 15,9 м, содержащей 22,0 кмоль/ч и 24,3 кмоль/ч , охлаждают путем теплообменного контакта с раствором карбоната натрия и подвергают предварительной карбонизации, обрабатьшая его отходящими га зами в количестве 4080 м н/ч, полученными на стадии карбони зации,
При этом на реакцию образования бисульфида натрия расходуется 12/ 5 кмоль/ч двуокиси углерода
2 Na2S+H,04-C02
2NaHS+Na,jC03
Затем осуществляют сепарирование сероводорода, полученного по реакции
NaHS -4- NaHCO,
+ H-jS,
для чего на первую стадию отгонки вводят бикарбонат натрия в количестве 48,6 кмоль/час, а с ним 6,1 кмоль/час карбоната. На первой стадии сепарации отделяют 23,7 кмоль/ч сероводорода. При этом идет побочная реакция с образованием двуокиси углерода
2 NaHCO,
Na СО, +С0 + Н,0.
0
г
5
требзтощая дополнительного расхода бикарбоната на первой стадии отгонки в количестве 1,8 кмоль/ч. На вторун) ступень сепарирования подают раствор после первой ступени сепарирования, содержащий 32,7 кмоль , 11,0 кмоль NaHCOj/ч, 0,3 кмоль NaHS/ч,. и дополнительное количество 1,2 кмоль бикарбоната/ч и Ojl кмоль Kap6otfaTa/4, содержащиеся в паре,
При этом сепарирование осуществ- ляют путем противоточного контактирования реакционной смеси с паром с последующим возвратом пара, содержащего сероводород, на первую ступень сепарирования, а давление создается температурой, которая на 5°С ниже точки росы очищенных отходящих газов,
Используемый на стадиях сепарирования бикарбонат образуется на стадии
U14323
карбонизаи;ии в соответствии с реак- На первой стадии сепарации отде- ЧИ6Йляют 22,2 кмоль/ч сероводорода. При
этом осуществляется побочная реакция
,
+СО,, +
.2NaHCO
3
образования двуокиси углерода
образования двуокиси углерода
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить эффективность процесса,. Зеленьй щелок, охлажденный путем теп™ лообменного контактирования с раствором карбоната натрия, подвергают предварительной карбонизации до образования бисульфида натрия путем обработки его отходящими газами и осуществляют первую стадию сепарирования сероводорода, где сероводород вьщеляют частично. Затем осуществляют вторую 110, ОТХОЗЫ люлозвоесса,. теп™ стют обраобраущестя селяют рую ступень сепарирования сероводорода из реакционной смеси с образованием карбоната натрия, при этом сепарирование осуществляют путем противо- точного контактирования реакционной смеси с паром с последующим возвра- тo пара, содержащего сероводород, на первую стадию сепарирования и последующую карбонизацию полученного раствора до образования карбоната натрия и сероводорода, Полученньпг после сепарирования раствор разделяют на части, одну из которых обрабатывают очищенными и охлажденными отходящими газами с образованием бикарбоната натрия, а другую обрабатывают раствором двуокиси серы с образованием раствора сульфита натрия, В качестве отходяЕщх газов на стадии предварительной карбонизации используют газы, полученные на стадии карбониза- В цин раствора, или газы из котла-утилизатора, в качестве очищенных и охлажденных газов используют газы, по- лучен & е путем промывки отходящих газов. Раствор двуокиси серы получают сжиганием сероводорода, полученного на первой ступени сепарирования и пропущенного через теплообменный аппарат, 7 з.п, ф-лы. 4 ImA й С 1чЭ ОЭ
Общее количество сероводорода (24,0 кмоль/ч), вьщеленное на первой ступени сепарирования пропускают.через теплообменньш аппарат и сжигают с образованием двуокиси серы. Затем двуокись серы охлаждают и используют для обработки части раствора карбоната натрия, полученного на стадии кар- бонизации, с образованием сульфита натрия, а оставшуюся паровоздушную смесь, содержащую 0,45 кмоль , промывают вместе с другими отходящими газами. После второй ступени сепарирования раствор, содержащий 27,4 кмоль и 7,4 кмоль КаНСОз/ч, подают на карбонизацию, где он обрабатывается отходящими газами в количестве 41400 м /ч с концентрацией углекислого газа 12,97%, В результа- те образуется 6,2 кмоль/ч карбоната и 49,8 кмоль/ч бикарбоната. Полученный раствор делят на части, одну из которых используют для получения сульфита натрия, а другую - для полу- чения бикарбоната натрия.
Пример 2„ Зеленьй -щелок, полученный в результате сульфитной варки, в количестве 19,5 м /ч, содержащий 46,4 кмоль/ч и 23,9 кмоль/ , охлаждают путем теплообменного контакта с раствором карбоната натрия и подверга ют предварительной карбонизации, обрабатывая его отходящими г.а
зами в количестве 4010 м н/ч, полученными из парового котла-утилизатора. Количество подаваемой двуокиси углерода составляет 12,3%, а степень абсорбции ее составляет 54,5%.
При этом на реакцию образования бисульфида натрия расходуется 11,9 кмоль/ч двуокиси углерода.
2 Na,jS + + СО 2NaHS+Na2C03
Затем осуществляют сепарирование сероводорода, полученного по реакции
NaHS + NaHCO,
H,,,S,
для чего на первую стадию отгонки вводят бикарбонат натрия в количест- ве 47,8 кмоль/ч, а с ним 7,2 кмоль/ч ; карбоната..
2 NaHCO,
Ыа,СОз +
COj, + ,
д 5 0 5 о
5
0
5
0
5
требующая дополнительного расхода бикарбоната на первой стадии обгонки в количестве 2,2 кмоль/ч.
На вторую ступень сепарирования подают раствор после первой ступени сепарирования, содержащий 38,3 кмоль Na COj/ч, 11,7 кмоль NaHCO,/ч и 0,85 кмоль NaHS/ч. Сюда же вводят дополнительное количество бикарбоната (2,8 кмоль/ч) и карбоната (0,4 кмоль/ч). При этом сепарирование осуществляют путем противоточ- ного контактирования реакционной смеси с паром с поспедующим возвратом пара, а содержащего сероводород, на первую ступень сепарирования, а давление создается температурой, которая на 40 С ниже точки росы, очищенных отходящих газов о
На второй стадии сепарирования отделяют 0,74 кмоль/ч сероводорода и возвращают его на первую ступень сепарирования ,
Полученньй сульфид, содержащий раствор, состоящий из 32,5 кмоль/ч ,, 10,5 кмоль/ч NaHCO и 0,09 кмоль/NaHS, подают на третью стадию сепарирования. Сюда же добавляют 1 ;кмоль/ч бикарбоната и 0,15 кмоль/ч карбоната
Сероводород, выдоенный на третьей стадии направляют на вторую стадию и затем на первую стадию. О&цее количество сероводорода (23 кмоль/ч), выделенное на первую ступень сепарирования, пропускают через теплообмен- ный аппарат и сжигают с образованием двуокиси серы.
Затем окись серы охлазвдают и используют для обработки части раствора карбоната натрия, полученного на стадии карбонизации, с образованием сульфита натрия, а оставшуюся паровоздуш-- ную смесь промьшают вместе с другими отходящими газами.
Бикарбонат образуется на стадии карбонизации в соответствии с реакцией
NaiCO, + СО + H,
2 NaHCO,
При этом на стадию карбонизации поступает раствор после третьей ступени сепарирования, содержащий 28р6 кмоль/ч NajCOjH 9,6 кмоль/ч NaHCOj, где он обрабатывается отходя- газами в количестве 41000 м /ч с концентрацией С02 12597%
В резулзьтате карбонизации образует Ся 51,6 кмоль/ч .бикарбоната и 7,8 кмоль/ч карбоната
Полученнь й раствор делят на части, одну из которых используют для получения сулыЬита натрия, а другую - для получения бикарбоната натрия,
Предлагаемьй способ позволяет повысить эффективность процесса извлечения натриевых соединений за счет. сокращения расхода пара и бикарбоната натрия на cтa,ияx сепарирования
о р мул а изобретения 1 о Способ извлечения зштриевых соединений из зеленого щелока и отходя- 25 первой стадии сепарирования перед .щих газов производства целлюлозы на сжиганием пропускают через теплооб- натриевом основании, включающий предварительную карбонизацию зеленого щелока путем обработки его отходящш и
менньй аппарат
рия, последующую карбонизацию полз - ченного раствора до образования карбоната натрия и сероводорода, сепарирование сероводорода из реакционной смеси с образованием раствора карбоната натрк1Я, разделение полученного раствора на части.) одну из которых обрабатывают очищенньгми и oxJIaждeн ными газами с образованием бикарбоната натрия, а другую обрабатывают раствором двуокиси серы с образованием раствора сульфита натрия, о т - личающийсй тем, что, с целью повьшения эффективности процесса, сепарирование сероводорода осуществляют в;несжолько стадий, при этом первую стадию проводят после предварительной карбонизации с частичным вьщелением сероводорода,, а последующие стадии осуществляют путем проти- воточного контактирования реакционной смеси с паром с последующим возвратом пара, содержащего сероводород, на первую стадию сепарирования.
35
40
45
50
К сероводорода, проводят промьи ыми и охлажденнььми газами, кол1-гчество которых устанавливают таким, чтобы часть раствора, подаваемого со стадии карбонизации на последующую за первой стадию сепарирования, содержала по крайней мере бикарбоната натрия в два раза больше, чем бисульфида натрия, поступающего после первой стадии сепарирования,
7,Способ по п.1, о тлич аю- щ и и с я тем, что зеленый щелок пе ред предварительной карбонизацией охлаждают цутем теплообменного кон тактирования с раствором карбоната натрия, полученного после первой ста- дии сепарирования
8,Способ по пп„1 и2, отли чающийся тем, что давление на стадиях сепарирования сероводорода регулируют так, чтобы температп)а на стадии выпаривания была на ниже точки росы очищенных отходяощх. газов.
5
0
3,Способ по n.l, отличающийся тем, что в качестве отходящих газов на стадии предварительной карбонизации используют газы, полу ченные н а стадии карбонизации раствора до образования карбоната натрия
и сероводорода,
4,Способ по п,, отличающийся тем, что сероводород после первой стадии сепарирования ежи™ гают с образованием газообразной двуокиси серы и подают на стадию обра ботки карбоната натрия с образованием раствора сульфита натрия.
первой стадии сепарирования перед сжиганием пропускают через теплооб-
менньй аппарат
0
5
0
К сероводорода, проводят промьи ыми и охлажденнььми газами, кол1-гчество которых устанавливают таким, чтобы часть раствора, подаваемого со стадии карбонизации на последующую за первой стадию сепарирования, содержала по крайней мере бикарбоната натрия в два раза больше, чем бисульфида натрия, поступающего после первой стадии сепарирования,
7,Способ по п.1, о тлич аю- щ и и с я тем, что зеленый щелок пе ред предварительной карбонизацией охлаждают цутем теплообменного кон тактирования с раствором карбоната натрия, полученного после первой ста- дии сепарирования
8,Способ по пп„1 и2, отли чающийся тем, что давление на стадиях сепарирования сероводорода регулируют так, чтобы температп)а на стадии выпаривания была на ниже точки росы очищенных отходяощх. газов.
| Приспособление для строгания деревянных полов, устраняющее работу на коленях | 1925 |
|
SU1956A1 |
| Прибор для вычерчивания чертежа лопастей водяных и воздушных винтов | 1937 |
|
SU54946A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
| Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
